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早春三月，位于銅羅循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)的吳江羅太化纖有限公司年產(chǎn)差別化纖維5萬噸生產(chǎn)技術(shù)改造項目施工現(xiàn)場已是一派熱火朝天的景象。作為2022年吳江區(qū)重點項目，雖目前還處土建階段，但自今年1月開工以來工程進(jìn)展順利，目前基礎(chǔ)部分已完成80%，預(yù)計今年8月有望實現(xiàn)主體建筑竣工，年底前實現(xiàn)投產(chǎn)。

羅太化纖是一家具有高檔家紡面料開發(fā)、織造、深加工、物流等完整產(chǎn)業(yè)鏈的紡織企業(yè)，重點領(lǐng)域涉及高檔家紡面料、環(huán)保型家紡面料、功能性家紡面料的研發(fā)和生產(chǎn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美。由于訂單不斷，企業(yè)在正月初七就召集員工投入復(fù)產(chǎn)，員工復(fù)工率也高達(dá)9成以上。雖中間受到疫情影響，但企業(yè)一方面做好疫情防控，進(jìn)門把好“查驗關(guān)”，內(nèi)部把好“消殺關(guān)”，另一方面按照原有生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)步推進(jìn)，做到“兩手抓，兩手硬”。

然而企業(yè)總經(jīng)理吳昊對高質(zhì)量發(fā)展有著深刻認(rèn)知，他坦言：“目前我們企業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)化纖面料占比在8成以上，市場競爭力不明顯，從總量上也很難跟大企業(yè)抗衡?！睘閷鹘y(tǒng)紡織行業(yè)進(jìn)行提檔升級，羅太化纖將新項目定位為再生纖維和差別化功能性纖維的生產(chǎn)。

據(jù)悉，該項目總投資2.6億元，占地30畝，新增建筑面積2.13萬平方米，新建一棟4層廠房，計劃引入智能高速加彈機、加彈自動化包裝線，購置國產(chǎn)錦綸紡絲機、雙組份紡絲機等設(shè)備187臺(套)，綜合智能制造和綠色制造技術(shù)，實現(xiàn)年產(chǎn)差別化、功能性纖維新材料5萬噸。

吳昊介紹，新項目投產(chǎn)后，將全部用于再生纖維和差別化功能性纖維的生產(chǎn)，其中再生纖維將占比60%?！霸偕w維是目前國際上較為認(rèn)可的新型纖維，因原料是通過對塑料瓶、舊衣服等進(jìn)行回收、降解后生產(chǎn)出來的，因此符合節(jié)能減排、低碳環(huán)保的理念?！辈顒e化功能性纖維具有耐高溫、耐氯、吸濕排汗、易染、高彈等功能，面料的風(fēng)格、光澤、懸垂感等都比傳統(tǒng)面料更勝一籌?！叭绻f傳統(tǒng)的面料是青菜蘿卜，那再生纖維和差別化功能性纖維就好比調(diào)味料，雖總量不大，但更專更精，具有高附加值，實現(xiàn)‘人無我有，人有我優(yōu)’，不斷提升企業(yè)競爭力?！眳顷槐硎?。

近年來，羅太化纖不斷加大智能化設(shè)備引進(jìn)，目前在包裝等領(lǐng)域已實現(xiàn)自動化。新項目投產(chǎn)后，企業(yè)計劃布局加彈智能車間，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上大踏步邁進(jìn)?！袄脟H先進(jìn)技術(shù)和智能化生產(chǎn)設(shè)備，在信息采集、資料匯總等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)能實現(xiàn)自動化，不僅可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能節(jié)省至少25%的用工，使企業(yè)走上一條低消耗、高產(chǎn)出、具有行業(yè)特色的高質(zhì)量發(fā)展道路?！眳顷徽f。