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隨著紡織市場競爭的加劇，作為紡織行業(yè)，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大化的提高產(chǎn)量，擴大企業(yè)利潤,是企業(yè)生存發(fā)展的最終目標(biāo)。從實際生產(chǎn)過程來看，響細紗產(chǎn)量的因素較多，設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等等，如何有效地提高細紗的產(chǎn)能，下面談下我們企業(yè)的一些做法。

1、實際單位產(chǎn)量的公式

式中：Tt——為細紗線密度(tex)；d前——為前羅拉直徑(mm)；nf——為前羅拉轉(zhuǎn)速(r/min)。

2、影響細紗產(chǎn)能的因素及提高產(chǎn)能的措施

影響產(chǎn)能的因素包括設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等方面，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是先導(dǎo)，操作是保障，原料要可靠，環(huán)境要穩(wěn)定。

2.1  設(shè)備

設(shè)備是基礎(chǔ)，好的設(shè)備，是產(chǎn)質(zhì)量的保證。設(shè)備工作主要圍繞努力提高設(shè)備狀態(tài)，采取分區(qū)域，分階段，樣板機臺等措施，降低千錠時斷頭?？刂魄уV時斷頭數(shù)棉在8根以內(nèi)，人棉為5根以內(nèi)。根據(jù)品種適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼絲圈清潔器隔距大小，清潔器不可松動、有毛刺。選擇優(yōu)質(zhì)的皮輥皮圈，當(dāng)前，采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗質(zhì)量減少斷頭的重要途徑，定期的對皮輥洗磨，較驗偏心彎曲，并要分檔、分區(qū)、分號使用，皮圈要定期清洗調(diào)換，并且注意上下皮圈不能同時使用新的。針對特殊品種制定皮輥回磨周期，對于羅卡斯機械式緊密紡容易引起前皮輥中凹，從而造成生活不好做，大面積斷頭，絡(luò)筒萬米切割數(shù)明顯增多。通過不斷調(diào)整周期，我公司紡緊密紡40支，采取一個月回磨一次，半個月皮輥掉頭一次。

2.1.1  機械千錠時斷頭

機械千錠時斷頭決定擋車工擋臺數(shù)的多少，如果機械千錠時斷頭在原來的基礎(chǔ)上下降50％，擋車工擋車量可以提高25％。在紡織行業(yè)用工緊張情況下，即可以解決用工荒局面，又節(jié)約了企業(yè)成本。

2.2  工藝

2.2.1  速度

從實際產(chǎn)量的計算公式可以看出，速度是影響細紗產(chǎn)量的主要因素，在保證車間生活穩(wěn)定、千錠時斷頭數(shù)達標(biāo)、不影響產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶要求的前提下，提高速度。根據(jù)原料的波動速度也應(yīng)相應(yīng)的變化，當(dāng)原料成熟度好，短絨含量低，主體長度長時，速度可以增加。當(dāng)使用的鋼絲圈偏輕時，速度可以適當(dāng)?shù)奶岣?。根?jù)品種不同速度也有差異，一般賽絡(luò)紡速度比單紗低10%左右。另外錠速與毛羽成正比，錠速超過臨界值時成紗毛羽大幅度增加。我公司采用東臺馬佐里DTM129細紗機，一般錠速不能超過17000 r/min。

2.2.2  捻度

由以上產(chǎn)量公式可以看出，細紗捻度的大小也是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵因素，例如C 20 S 設(shè)計捻系數(shù)由410降為398，臺時產(chǎn)能提高3.2%。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)如表1所示：  

表1： 設(shè)計捻度不同時的產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)

從表中可以看出，適當(dāng)降低捻系數(shù)，可以提高產(chǎn)量。當(dāng)然，捻系數(shù)過小，強力降低，毛羽加重。細紗捻系數(shù)的選擇，主要取決于最后客戶對細紗品種與質(zhì)量的要求。過大的捻系數(shù)會使紗線表面手感發(fā)硬，細紗生產(chǎn)率降低。 粗紗捻系數(shù)與細紗紗質(zhì)量以及細紗斷頭也有一定的關(guān)系。適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，有利于細紗牽伸區(qū)中纖維的控制改善成紗條干，防止粗紗退繞過程中因意外牽伸形成細節(jié)。但過高的捻系數(shù)我往往會造成細紗牽伸不良，出現(xiàn)粗細節(jié)增加，甚至牽伸不開，造成大量斷頭的問題，從而，影響細紗產(chǎn)量。因此也要合理的選擇粗紗捻系數(shù)。

2.2.3  鋼領(lǐng)鋼絲圈的選型與配備

鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用時間及使用周期，鋼絲圈型號及與鋼領(lǐng)配套狀況都會影響細紗斷頭。鋼領(lǐng)衰退氣圈環(huán)膨大易碰打隔紗板，造成毛羽加重，鋼絲圈選型要和鋼領(lǐng)相匹配，當(dāng)圈型不配合時易引起飛鋼絲圈，斷頭增加。針對不同的紗線選擇合適的鋼領(lǐng)鋼絲圈，通過大量實驗表明，緊密紡適合用瑞士Bracker  ORBIT系列鋼領(lǐng)并配進口C1/EL鋼絲圈，有效降低毛羽減少斷頭。鋼絲圈配備的輕重也對細紗斷頭有一定的影響，當(dāng)太重時掕頭重，張力大，大紗斷頭多；當(dāng)過輕時掕頭輕，氣圈環(huán)大，易打隔紗板，小紗斷頭多。一般鋼絲圈輕重的配置原則是：小紗盡量不碰或輕碰隔紗板，大紗不擦筒管頭。

鋼領(lǐng)的直徑大小影響紡紗速度，以下是使用直徑?48與?54的鋼領(lǐng)紡C16s產(chǎn)質(zhì)量的對比數(shù)據(jù)：見表2。

表2：鋼領(lǐng)直徑對紗線質(zhì)量和錠速的影響

經(jīng)過試驗還發(fā)現(xiàn)，用直徑?38的鋼領(lǐng)紡C32s，比用直徑?40的鋼領(lǐng)錠速可以提高500r/min，但滿管紗克重比直徑?40的鋼領(lǐng)輕4克,增加了落紗周期。小的鋼領(lǐng)更適合用在帶自動落紗裝置的細紗長車上，既提高了產(chǎn)量，又保證了質(zhì)量。

2.2.4  做好新器材的應(yīng)用

同時選擇合適的器材，對產(chǎn)質(zhì)量也有一定的影響，使用細紗集合器，也可以適當(dāng)提高紡紗速度，集合器在我公司得到了很好的應(yīng)用效果。見表3。

表3： 集合器對紗線質(zhì)量和車速的影響

集合器對邊緣纖維的集束,減少膠輥在運轉(zhuǎn)中發(fā)熱表面產(chǎn)生靜電而吸附纖維造成膠輥花和絨輥花，使絨輥花減少，反過來制成率增加。有集合器與無集合器絨輥花重量差異很大，紡R40STS有集合器絨輥花重為0.0350 g/10錠·24h，無集合器為0.1165g/10錠·24 h，前者比后者減少了絨輥花60%以上，對節(jié)約用棉取得很好的作用。以10萬紗錠計算，24 h可節(jié)約用料815g，若以20元/kg計算815g，人棉價值為元，若以月30天計算為節(jié)約489元，全年節(jié)約用料5868元；所以，使用集合器不但能提高產(chǎn)量而且能節(jié)約成本。

2.3  卷裝大小

各道卷裝成形大小也決定產(chǎn)量，比例：粗紗的大卷裝，從每只粗紗的重要1.30Kg增加到1.5Kg，容量增加15.4％，擋車工換粗紗的工作量同樣減少15.4％，就可以擴臺擋車的數(shù)量，同時減少了粗沙頭的量。另外細紗采取大卷裝，即減少落紗工的工作量，同時又減輕了絡(luò)筒擋車工的工作量，又減少了回絲，減少了設(shè)備的損耗，節(jié)約了用氣。

2.4  操作

減少細紗瞬時斷頭，減少吸風(fēng)棉量，減少空錠，是提高產(chǎn)能的有效措施。皮輥、皮圈、羅拉，繞花不及時處理，不及時換粗紗段、空粗紗，笛管堵塞，錠子上的回絲不及時處理，操作不當(dāng)漂斷頭、飛花等都能一起細紗斷頭增多。擋車工要加強巡回、防疵、捉疵工作，及時清理吸棉箱積花，做好清潔衛(wèi)生工作，防止繞皮輥、皮圈、羅拉現(xiàn)象的發(fā)生。處理斷頭要做到先急后緩，防止大面積斷頭。并將瞬時斷頭列入考核項目。同時優(yōu)化工作操作法，擋車工專門接頭，清潔工負責(zé)做清潔，單一化操作。

2.5  原料

當(dāng)原料有大幅度的波動時，配棉成分不穩(wěn)定，存在忽好忽差的現(xiàn)象，原料成熟度差，短絨率高時，容易引起細紗大面積斷頭。每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標(biāo)來確定，但是每批原棉技術(shù)指標(biāo)差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1-2級，長度：2-4毫米，含雜：1-2%，包裝：緊包配緊包，松包配松包，包重接近，產(chǎn)地穩(wěn)定等。主體成分一般占總配棉的70%左右，配棉對數(shù)一般為5-9隊，為了減少成紗質(zhì)量的波動，最大混用百分比一般為25%左右，同一天內(nèi)接批的原棉批數(shù)，一般不超過兩批，以百分比計，不宜超過15%。

2.6  環(huán)境

溫濕度影響細紗斷頭，從而影響細紗產(chǎn)量。當(dāng)溫度相對低時，皮輥發(fā)硬，容易引起細紗牽伸不開大面積出硬頭，斷頭增加；相對濕度低時，紡紗環(huán)境中的飛花附入紡紗氣圈，引起細紗斷頭，造成車間生活不穩(wěn)定。一般細紗的的溫度控制在23℃～25℃，相對濕度控制在59%～62%，使細紗回潮率略低于粗紗回潮率，粗紗在細紗處于放濕狀態(tài)。

2.7  運轉(zhuǎn)效率

提高運轉(zhuǎn)效率是保證產(chǎn)量的有效措施，設(shè)備維修時間在設(shè)備運轉(zhuǎn)率中占很大比例，既要保證設(shè)備良好狀態(tài)，又要減少設(shè)備維修時間，提高運轉(zhuǎn)率。

2.7.1  提高設(shè)備精度減少維修周期

細紗和精梳設(shè)備是紡紗廠的產(chǎn)能工序，根據(jù)平車掌握設(shè)備磨損和設(shè)備狀態(tài)，制定出科學(xué)合理的大小平車、部保、日常維修的項目和標(biāo)準(zhǔn)，有效保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，縮短不必要的設(shè)備維修的關(guān)車時間。原大平車3年改5年，小平6個月改一年，部保4個月，同時根據(jù)新設(shè)備軸承化，自動潤滑，提高油度黏度，做到勤加油少加油。原周期需停車時間為1683.8小時/月，現(xiàn)為1145.1小時/月，節(jié)約32%。要提高運轉(zhuǎn)效率不僅要提高勞動效率，還要做好周密的計劃，盡量減少大幅度的改紡，縮短不合理的關(guān)車時間。同時落紗工工作節(jié)奏快，直接與產(chǎn)量掛鉤，建議紡中檔紗以自動落紗機為主（自動插管），提高工作效率，節(jié)約用工。

2.7.2在線監(jiān)控

采用機電一體化，施行電腦在線監(jiān)控，我公司自1999年起細紗全部和電腦中心聯(lián)網(wǎng)，每臺車的運行動態(tài)、產(chǎn)量及工藝參數(shù)一目了然，及時掌控機器紡紗動態(tài)便于控制與管理。

3、結(jié)束語

影響產(chǎn)能的因素很多，包括機械設(shè)備、工藝、操作等方面，提高產(chǎn)能獲取更大的利潤是每個企業(yè)所追求的，要想提高產(chǎn)能必須要保證設(shè)備狀態(tài)的完好性，工藝的合理性，勞動效率的高效型，計劃的周密性。加強操作管理（清潔、巡回、看臺安排等）和設(shè)備狀態(tài)維修，減少空錠、各種原因的斷頭、無故停車和落紗時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。細紗斷頭率的大小和產(chǎn)質(zhì)量有直接的影響，控制細紗斷頭工作涉及到生產(chǎn)中的各個方面，運轉(zhuǎn)管理是否健全，操作技術(shù)水平是否過硬，減少細紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面的工作，才能有效降低細紗斷頭率，減少吸風(fēng)棉的量，提高產(chǎn)能。