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近日，在精河縣維郎工業(yè)有限責任公司新投用的5G智能制造車間，CTU料箱機器人和AGV搬運機器人穿梭在裁片、生產(chǎn)、布料發(fā)放、成品四大區(qū)域之間，整個車間既忙碌又井然有序。

精河縣維郎工業(yè)有限責任公司副總經(jīng)理王紅俊說：“今年我們公司通過科技升級，采用5G專網(wǎng)智能系統(tǒng)，每個機器人內(nèi)置5G卡，工作人員發(fā)送指令，就能實現(xiàn)機器人自動取貨送貨?！?/p>

2015年精河縣維郎工業(yè)有限責任公司成立，主要從事服裝加工、銷售以及貨物與技術的進出口貿(mào)易等。今年公司訂單呈現(xiàn)出多樣化需求，傳統(tǒng)生產(chǎn)線單批次只能生產(chǎn)一個款式，很難滿足客戶的多樣化需求。

“傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)線，每個班組單批次只能生產(chǎn)一種款式，員工最擅長的工序只能做一個。當最擅長的工序完成后，就要投入到相對不擅長的工序中，不能最大化發(fā)揮員工的技能優(yōu)勢，最終造成生產(chǎn)效率降低?！蓖跫t俊說。

今年精河縣維郎工業(yè)有限責任公司積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設目前國內(nèi)先進的5G智能制造車間，徹底打破傳統(tǒng)線性生產(chǎn)線單批次只能生產(chǎn)一個款式的瓶頸，力爭打造更為靈活的智能化生產(chǎn)模式。王紅俊介紹，5G智能制造系統(tǒng)通過對每一名生產(chǎn)員工長期的數(shù)據(jù)采集后，會沉淀成每一名生產(chǎn)員工專屬的技能雷達圖，從工序的難度、效率、質(zhì)量三個維度進行分析，計算出每一名生產(chǎn)員工最擅長的工序，并指導排產(chǎn)系統(tǒng)將工序匹配給最優(yōu)生產(chǎn)員工，同時通過多款并行實現(xiàn)專工專序。

5G智能制造車間的使用取代人工布料發(fā)放、搬運衣料、倉儲等服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過使用料箱機器人和搬運機器人進行運輸和傳遞，搭建出一條智能化生產(chǎn)線?！?G智能制造系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域布置合理化，提高物料數(shù)據(jù)管理效率，杜絕了物料混亂等情況，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時縮短運輸距離，優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)廠內(nèi)物流標準化和流程固定化，大大提高生產(chǎn)效率?！蓖跫t俊說。

在車間旁的生產(chǎn)控制中心大屏幕上，實時更新著各生產(chǎn)款式的物料進度、生產(chǎn)進度、計劃達成率、工人效率、產(chǎn)品品質(zhì)等全維度數(shù)據(jù)。對照這些數(shù)據(jù)信息，管理人員可以第一時間對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)度、調(diào)整和優(yōu)化。

王紅俊介紹，5G智能制造系統(tǒng)可實現(xiàn)系統(tǒng)自動智能排產(chǎn)，取代傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的管理人員排產(chǎn)、陪產(chǎn)，大大降低了管理成本，預計生產(chǎn)效率將提升30%、管理成本降低20%，單機臺年產(chǎn)值增加1.5萬元。

借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用，精河縣維郎工業(yè)有限責任公司將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為重要著力點，向“新”求“質(zhì)”，通過設備更新、技術改造等措施，在智能化制造、大數(shù)據(jù)運用、智慧化管理模式下，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高工作效率，加快企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提升企業(yè)的市場競爭力。“今后我們將不斷賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”王紅俊說。