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旭源紡織有限公司車間內(nèi)，工人在操作機(jī)械生產(chǎn)。

“第1季度，公司預(yù)計(jì)完成產(chǎn)值1.7億元左右?！?7日，位于尤溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的城南園福建(尤溪)旭源紡織有限公司5G智能物聯(lián)智慧紡紗生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴，董事長林濟(jì)寶一邊察看生產(chǎn)線一邊介紹，當(dāng)前，公司正在為紡織行業(yè)融入數(shù)字福建、數(shù)字車間探索新路，高品質(zhì)混紡紗項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達(dá)40萬錠，年產(chǎn)值18億元，創(chuàng)稅可達(dá)6000多萬元。

一直以來，紡織產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式都比較傳統(tǒng)，粗紗機(jī)落紗等工序都由人工完成，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。如何提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，一直是紡織企業(yè)亟待破解的難題。

作為三明市百億龍頭企業(yè)新上項(xiàng)目的旭源紡織總投資16億元，其中1期項(xiàng)目投資6.9億元，建成長381米、寬86米的全省紡織行業(yè)最大單體車間，年可產(chǎn)17萬錠高品質(zhì)混紡紗，產(chǎn)值6億元。通過智能化紡紗生產(chǎn)線搭載“紡紗MES云系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)全流程在線數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、操作與預(yù)測，讓企業(yè)成為24小時不間斷生產(chǎn)的“黑燈工廠”。

車間一角，幾排粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)隆隆作響，空中軌道上，空管進(jìn)滿紗出，卻不見一個工人。這與之前普通紡紗車間人頭攢動的景象大相徑庭。

粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)采用自動落紗與生頭技術(shù)，通過換紗機(jī)械手實(shí)現(xiàn)滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進(jìn)入落紗架，為下一輪紡紗做準(zhǔn)備，滿紗通過BTS粗紗智能運(yùn)輸系統(tǒng)輸送到空中立體紗庫儲存，并自動按需輸送到細(xì)紗機(jī)臺。

在細(xì)紗機(jī)和自動絡(luò)筒機(jī)之間，細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)細(xì)紗工序到絡(luò)筒工序間物料的自動循環(huán)。還有筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，通過筒紗自動輸送系統(tǒng)、筒紗自動堆垛系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線機(jī)器視覺檢驗(yàn)、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。

“車間的機(jī)臺報(bào)警及操作提示信息能夠即時推送，極大減少員工的無效巡回時間，減少操作響應(yīng)時間80%以上?！绷譂?jì)寶說，車間的數(shù)字化不僅讓生產(chǎn)過程更加優(yōu)化，還能將錯誤率降低10%、紡紗優(yōu)品率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數(shù)還能降低70%以上，原來1萬錠要50人到60人，現(xiàn)在只要個位數(shù)。