“經緯之間”的創(chuàng)新活力——看福建紡織服裝業(yè)如何攀登價值鏈上游
來源：新華網2023-03-21 09:03:22編輯：KK
走進福建晉江華宇錚鎣集團織造車間，幾百臺經編設備飛快運轉，雪白紗線轉眼間變成布匹運出，現(xiàn)場卻只有幾名工人偶爾上前查看。遠處一塊剛剛騰出的空地上，數(shù)百臺新購經編機正陸續(xù)進場。
“我們最近投資1億多元擴大產能?！惫緢?zhí)行總裁蘇成喻說，“能夠逆周期增資擴產，是因公司看好行業(yè)前景。今年以來，公司訂單大幅增長?！?/p>
2月1日，位于泉州市晉江市的福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司員工在作業(yè)中。
蘇成喻說，近年來隨著市場競爭加劇，企業(yè)果斷決定全面更新設備，大力推進智能化轉型。自數(shù)字化生產實施以來，華宇產品研制周期從平均30天縮減到15天，產品不良率從25%降到5%，設備能耗下降23%。
福建是我國紡織業(yè)大省，紡織服裝產業(yè)產值已超過萬億元。在福建，推動產業(yè)數(shù)字化、智能化，以工業(yè)互聯(lián)網賦能傳統(tǒng)紡織業(yè)正成為越來越多企業(yè)的共識。
在福建永榮錦江股份有限公司的車間里，一排排紡織機忙碌運轉，僅需幾名工人在現(xiàn)場操作。永榮集團負責人介紹，通過自動化、現(xiàn)代化的裝備改造，可節(jié)約人工和土地成本6-7成，每年節(jié)約生產成本近2500萬元。
2月3日，技術人員在晉江利郎文化創(chuàng)意園研究室作業(yè)。
近年來，服裝企業(yè)福建柒牌集團有限公司先后投入5.6億元對工廠進行全面自動化升級，建立起覆蓋生產、物流等各環(huán)節(jié)的整體智能生態(tài)圈。
“一件西裝生產差不多有400道工序，個性化定制多是小單，各工序之間配送很容易出現(xiàn)差錯。而通過智能化生產線來自動調配，有效解決這一難題?！备＝ㄆ馀茣r裝科技股份有限公司黨委書記周利介紹說，通過數(shù)字化升級，公司的接單能力和利潤率都大幅提升。
面對市場環(huán)境變化，不少紡織服裝企業(yè)應勢而動、變中求進，一些企業(yè)通過轉換賽道獲得新的發(fā)展空間。在位于晉江的福建勁心勁意健康科技有限公司，工人們正在忙碌地生產口罩、防護服。公司總經理柯楓偉說，公司是勁霸集團旗下的子公司，此前從未接觸過醫(yī)療領域。新冠肺炎疫情暴發(fā)后，公司響應政府號召轉型生產防疫物資，沒想到轉產防疫物資給他們打開一扇通往新行業(yè)的大門。
“目前企業(yè)口罩產品日產能400多萬片，防護服、隔離衣產品日產能近2萬件?！笨聴鱾フf，公司正順勢進軍醫(yī)療器械行業(yè)。
2月1日，福建勁心勁意健康科技有限公司員工柯楓偉在介紹公司生產的防護用品。
產業(yè)鏈是實體經濟的筋骨。圍繞紡織服裝產業(yè)，福建省鼓勵龍頭企業(yè)牽頭建立產業(yè)協(xié)同體系，切實提升產業(yè)鏈供應鏈韌性。
近年來，紡織龍頭企業(yè)恒申集團通過展開多次的國際收并購，積極向產業(yè)鏈上游進軍。恒申集團董事長陳建龍說，通過展開國際收并購和技術合作，公司突破紡織重要原材料供應鏈封鎖，躍升為全球規(guī)模領先的化纖原材料己內酰胺生產集團。企業(yè)正以年產100萬噸己內酰胺項目為中心，通過延伸上下游產業(yè)鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目。
福建省工信廳副廳長陳傳芳說，近年來，福建著力推進傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，通過智能化改造、加大科技創(chuàng)新投入。目前福建紡織服裝產業(yè)正向著品牌化、高附加值的方向發(fā)展，不斷向中高端供給轉變。
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