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面對依然嚴峻的生態(tài)環(huán)境保護形勢，盛虹集團正朝著率先探索出以最少碳排放實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化新路的目標穩(wěn)步邁進，打好“碳達峰、碳中和”這場世紀硬仗。

“5萬個回收PET瓶產(chǎn)出1噸再生聚酯纖維，盛虹35萬噸再生聚酯纖維意味著一年可消化掉約175億個回收PET瓶，相當于減少約600萬噸二氧化碳排放……”

這是日前央視報道盛虹集團探索形成的減污降碳協(xié)同增效的高質(zhì)量發(fā)展路徑、綠色發(fā)展道路上的又一亮麗成績單。面對依然嚴峻的生態(tài)環(huán)境保護形勢，盛虹集團正朝著率先探索出以最少碳排放實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化新路的目標穩(wěn)步邁進，打好“碳達峰、碳中和”這場世紀硬仗。

綠色環(huán)保產(chǎn)品“勇?lián)蠕h”

作為中國化纖產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者，盛虹集團很早就開始布局綠色轉(zhuǎn)型，并不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品。目前盛虹化纖在蘇州、宿遷設(shè)立產(chǎn)業(yè)基地，生產(chǎn)再生聚酯纖維、低溫染色聚酯纖維、原液著色纖維和生物降解聚酯纖維等四大綠色環(huán)保產(chǎn)品。

盛虹通過使用大量廢棄塑料瓶，減少對大自然的傷害，提高人們對回收循環(huán)利用的意識，用再生PET替代普通PET，減少石油使用需求，減少二氧化碳排放，緩解全球溫室效應。到今年底，盛虹再生纖維總產(chǎn)量將達到35萬噸/年，相當于1年可消化掉175億個廢舊塑料瓶，減少約600萬噸二氧化碳排放。

另外原液著色纖維將紡織整個環(huán)節(jié)的“染”控制在原料纖維階段，可減少將近50%的二氧化碳排放量；成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，也實現(xiàn)生物基PTT纖維全生命周期和全產(chǎn)業(yè)鏈加工過程的低碳綠色，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%。

節(jié)能減排項目“大顯身手”

通過自主創(chuàng)新，盛虹集團成功突破多項綠色生態(tài)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)，成為全國印染行業(yè)大氣和廢水治理示范企業(yè)。

目前盛虹印染在江浙已建成8套中水回用工程，采用的印染廢水低能耗高回收率膜集約系統(tǒng)技術(shù)，顯著提高水資源的利用效率，減少印染廢水產(chǎn)生量、排放量，平均日產(chǎn)中水達4.5萬噸，回用率可達70%以上。盛虹還大力實施大氣污染物減排項目，通過對廢氣處理設(shè)備改造和煤改氣升級，使廢氣顆粒物、油煙、非甲烷總烴、VOCs等污染物指標大幅度下降，實現(xiàn)超低排放。

此外盛虹利用定型機在線中控系統(tǒng)大幅度提升工業(yè)能效，通過對定型機聯(lián)網(wǎng)集中管控，對生產(chǎn)工藝、狀態(tài)進行實時監(jiān)測，結(jié)合CRM系統(tǒng)與客戶實現(xiàn)產(chǎn)品信息共享，科學合理安排生產(chǎn)訂單，從而使得定型機臺利用率提高10%，每年可節(jié)約能耗費用約1500萬元。

以項目的“含綠量”提升發(fā)展“含金量”，盛虹用自身實力，詮釋污廢排放、用能用水密集的印染產(chǎn)業(yè)也可以成為綠色發(fā)展、節(jié)能減排的前沿陣地。

清潔能源體系“動力十足”

據(jù)悉盛虹石化已建成的各項目環(huán)保投資總計達到27億元，占項目總投資的9%；正在建設(shè)的1600萬噸煉化一體化項目總投資677億元，其中環(huán)保投資43億元，占項目總投資額近6%，均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

為將綠色低碳做到極致，盛虹還在行業(yè)領(lǐng)先的裝置上持續(xù)進行優(yōu)化，實現(xiàn)源頭削減、過程管控、循環(huán)利用，達到了節(jié)能、減污、增效的目標。旗下斯爾邦石化的廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項目，采用14項國際先進技術(shù)，實現(xiàn)“三廢”再生產(chǎn)循環(huán)利用，各項措施實施后節(jié)約標煤2.2萬噸/年。

此外盛虹石化在污染物削減治理方面多措并舉，實現(xiàn)了廢氣、廢水自動化監(jiān)控治理全覆蓋。通過循環(huán)經(jīng)濟，盛虹石化為國內(nèi)國際經(jīng)濟雙循環(huán)新格局注入綠色動能。

打造全產(chǎn)業(yè)鏈世界級綠色工廠

憑借自身全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和強大的科創(chuàng)體系，盛虹集團在綠色低碳和智能化上下足功夫，建立綠色車間、綠色工廠、綠色園區(qū)，形成綠色供應鏈，旗下國望高科、虹港石化、盛虹印染均入選國家級“綠色工廠”名單。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，盛虹持續(xù)推動智能核心裝置的深度應用和產(chǎn)業(yè)化，將“綠色工廠”升級為“綠色智造工廠”。

為助力我國實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”的目標，盛虹綠色發(fā)展的布局還在進一步延伸。

盛虹集團董事長繆漢根說，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，是落實國家戰(zhàn)略要求，掌握未來國際競爭主動權(quán)的關(guān)鍵。目前公司已著手開展“碳達峰、碳中和”總體規(guī)劃，探索碳減排前沿技術(shù)和長期實現(xiàn)零碳生產(chǎn)的技術(shù)路徑。

“未來盛虹將繼續(xù)貫徹可持續(xù)發(fā)展新理念，打造綠色生產(chǎn)和智能智造并舉的綠色制造全產(chǎn)業(yè)鏈，不僅將打造‘三大世界級產(chǎn)業(yè)基地’，更要將各大基地建設(shè)成為‘綠色產(chǎn)業(yè)森林’，打造成碳達峰碳中和先行示范區(qū)，探索形成可復制、可推廣的碳中和‘盛虹模式’，實現(xiàn)更高質(zhì)量綠色發(fā)展，為全省乃至全國碳達峰碳中和的實現(xiàn)作出貢獻?！笨姖h根表示。