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蘇州震綸棉紡有限公司位于震澤鎮(zhèn)，經(jīng)過幾年深耕，成為一個生產(chǎn)連續(xù)化、自動化、智能化的新型現(xiàn)代紡紗企業(yè)，在智能制造方面已取得可喜成果。

公司董事長沈培榮深有感觸地說，棉紡不是高端產(chǎn)業(yè)，但一定要做產(chǎn)業(yè)高端，高大上的自動化、智能化設備，使棉紡行業(yè)牽手高科技，并為行業(yè)進一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供更加有效的方案。

在震綸生物質再生纖維材料智能生產(chǎn)車間看到，寬敞整潔的車間里，保持著恒溫恒濕的工作環(huán)境，一臺臺高速運轉的自動化機器代替原先成排的紡織女工；女工來回奔波的忙碌場景不見了，只有寥寥幾個工人在巡視和操作，上述這些都顛覆人們對于傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的印象。公司總經(jīng)理吳建坤說，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，公司實現(xiàn)從原料到半制品再到成品紗線的全流程自動化生產(chǎn)，原來100多人干的活現(xiàn)在只需要20人。智能化裝備不僅可以節(jié)省用工、提高生產(chǎn)效率，且還可以憑借可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品質量使其更具競爭優(yōu)勢，為企業(yè)贏得更大的市場。

“工欲善其事，必先利其器?！逼髽I(yè)要持續(xù)發(fā)展，離不開“智造利器”。公司以智能工廠建設為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的形式，使內部管理、生產(chǎn)制造、市場拓展等方面實現(xiàn)數(shù)字化，推動企業(yè)從“制造”向“智造”的轉變。在生物質纖維車間內，有在線監(jiān)測功能的德國清梳聯(lián)和并條機、細絡聯(lián)型青澤細紗機，日本細絡聯(lián)型自動絡筒機等一大批全自動化、國際領先的智能設備。上述設備使車間實現(xiàn)并條喂料、轉速，細紗轉速、黏度，自絡筒接頭、輸送等環(huán)節(jié)的自動化控制。該車間也成典型的智能車間，實現(xiàn)數(shù)字信息技術集成運用，處于行業(yè)領先地位，成用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典范。

智能車間里，生產(chǎn)全程自動化、控制系統(tǒng)智能化、在線監(jiān)測智慧化，甚至可實現(xiàn)“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭”的生產(chǎn)目標。智能設備如同在黑暗中練就“穿針兒眼”絕活，不借助燈光的高科技，完成最熟練的紡織工完成不了的操作任務。吳建坤介紹，每一個紗錠都會通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實時監(jiān)測到生產(chǎn)線上每個紗錠的情況，大大節(jié)約人力，提高效率。整個生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，減少工人接觸紗線的機會，成紗質量得到進一步穩(wěn)定和提高，極大提高生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率，各項指標都創(chuàng)造公司生產(chǎn)史上最高記錄，實現(xiàn)高質量、高水平、高效率、高速度目標。

吳建坤坦言，隨著勞動力成本的持續(xù)增加，紡織企業(yè)對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉型升級的突破口。他介紹，先進設備的應用，極大提高生產(chǎn)效率，萬錠用工單位能耗降低20%左右?！翱茖W技術是第一生產(chǎn)力”，在這里得到完美體現(xiàn)。目前震綸產(chǎn)品已增加到一百余個品種，包括：環(huán)錠紡、賽絡紡、賽絡緊密紡、氣流紡、渦流紡及各種紡紗形式的花色紗線。公司產(chǎn)品主要質量指標全面達到烏斯特5%世界先進水平，公司實現(xiàn)技術與裝備技術持續(xù)行業(yè)領先，企業(yè)競爭力全面增強，不僅實現(xiàn)自身快速發(fā)展，也為推動吳江經(jīng)濟社會高質量發(fā)展作出重要貢獻。

震綸以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手，加快培育新動能和核心競爭力，走出一條以智能化技術裝備為支撐的轉型升級發(fā)展之路。公司生產(chǎn)的新型環(huán)保紗線，不僅具有綠色、環(huán)保、供應鏈透明和可追溯性等特點，且也保證制成的織物面料細膩柔軟、輕盈舒適、吸濕透氣。震綸產(chǎn)品供應全球紡織高端市場，許多國內外一線品牌及快時尚品牌都是震綸的長期客戶。