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　　世事輪回。當下外貿(mào)和內(nèi)銷的冷熱逆轉(zhuǎn)，讓青島許多從1980年代開始就轉(zhuǎn)向外貿(mào)出口的紡織服裝企業(yè)不得不重返國內(nèi)市場。

　　但轉(zhuǎn)向并不容易。昔日靠人口紅利、低價走量帶來的高速增長，如今不再有效。倒是長久代工帶來的對國內(nèi)市場的陌生、自主品牌的缺失、產(chǎn)業(yè)鏈條的不完整等短板一一暴露。

　　由外貿(mào)轉(zhuǎn)向內(nèi)銷，青島紡織服裝企業(yè)表現(xiàn)得“水土不服”。但就像當年艱難拓展海外市場一樣，通過自主品牌打造和智能化轉(zhuǎn)型，他們力圖找到新的競爭力。

　　內(nèi)外貿(mào)逆轉(zhuǎn)

　　“以前一提到外貿(mào)訂單，大家的印象都是量大、價格穩(wěn)定。現(xiàn)在外貿(mào)單不僅數(shù)量上不去、價格也不穩(wěn)定。”青島一家服裝企業(yè)負責人張洪賓感嘆道。

　　紡織服裝作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，主要受制于人工成本。隨著國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營成本的提升，國內(nèi)企業(yè)失去作為加工中心的優(yōu)勢。目前全球紡織服裝制造正在加速從中國轉(zhuǎn)移到人工成本更低的東南亞等地，而匯率波動、貿(mào)易風險也增加企業(yè)接單的顧慮，一直以外貿(mào)出口為主的青島紡織服裝業(yè)受到巨大沖擊。

　　據(jù)青島市統(tǒng)計年報，2014年青島紡織服裝業(yè)出口額達到473.6億元，2015年出口額回落到431.9億元，同比下降8.8%，此后的2016年、2017年出口額均低于450億元。海關總署數(shù)據(jù)顯示，2018年前10個月箱包、服裝、鞋類出口金額同比分別下降1.8%、2.8%、6.5%。

　　除訂單量萎縮，外貿(mào)訂單利潤也逐漸攤薄。“就內(nèi)衣來說，國內(nèi)訂單的利潤在8-9%，日本訂單只有5%左右利潤，有的甚至沒有利潤。但工廠幾千號人，為企業(yè)正常運轉(zhuǎn)，目前是不掙錢也要接一些大單。”雪達集團副總經(jīng)理王顯其的話絲毫不夸張。據(jù)了解到，為節(jié)省成本，國際代工企業(yè)雪達如今也需要找更廉價的代工，將部分利潤率低的訂單分流到柬埔寨工廠進行加工。

　　國際訂單萎縮，國內(nèi)服裝消費能力卻在提升，外貿(mào)與內(nèi)銷出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。然而外貿(mào)型企業(yè)在轉(zhuǎn)型中卻遭遇“水土不服”。恒尼智造(青島)科技有限公司總經(jīng)理吳佳在采訪中表示：青島服裝企業(yè)都屬于加工型企業(yè)，采用大規(guī)模生產(chǎn)模式，追求短期見效益，而服裝品牌化運作則是一個長線發(fā)展過程。在行業(yè)氛圍和資訊上，青島都無法與專注國內(nèi)市場多年的紡織服裝業(yè)重鎮(zhèn)相比。

　　“由于青島紡織服裝業(yè)一直走外貿(mào)路線，不僅缺少具有全國影響力和知名度的自主品牌，且大規(guī)模的生產(chǎn)方式與市場需求嚴重脫節(jié)，設計品質(zhì)、營銷品質(zhì)等都難以支撐起獨立的品牌運作。”王顯其說道。

　　探路自主品牌

　　創(chuàng)立于1975年，1980年代轉(zhuǎn)向外貿(mào)接單，雪達集團是一家典型的外貿(mào)型企業(yè)。感受到行業(yè)的變化，2015年起雪達開始嘗試打造自主品牌，先后推出幼童品牌“嬰本”、中童品牌“貝克萊”、成人內(nèi)衣品牌“咔倫其”。相繼引入“TeddyBear”和“稻草人”兩個國際品牌，并成立品牌事業(yè)部，以此提升雪達知名度，帶動旗下其他自主品牌的發(fā)展。目前雪達自主品牌產(chǎn)品占到公司收入的10%。

　　近年來掀起的“面料革命”，使青島在纖維新材料研發(fā)上擁有較強優(yōu)勢，并以此帶動自主品牌建設取得明顯成效。

　　“雙11”期間，青紡聯(lián)旗下的青島谷里云倉供應鏈管理有限責任公司的電商平臺上，一款由纖維新材料制成的發(fā)熱打底衫賣出上萬件，單品銷售額達200多萬元。相比普通內(nèi)衣，這件產(chǎn)品的最大賣點是新材料所帶來的功能性，輕薄、抗菌、除異味。青紡聯(lián)是青島老牌紡織服裝業(yè)的代表，一直以來都以做紗線原料生產(chǎn)、國際品牌代工為主，直到2016年，公司才開始轉(zhuǎn)向自主品牌研發(fā)生產(chǎn)，谷里云倉運營總監(jiān)靳嶺表示，能在這么短時間內(nèi)取得成功，正是基于公司的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和在面料研發(fā)上的投入。

　　青紡聯(lián)的嘗試并非個例。恒尼智造和青島大學合作研發(fā)的海藻纖維新材料，在國際范圍內(nèi)首次攻克海藻纖維在針織服裝領域上的應用難題，真正打通海藻纖維從纖維源頭到紡紗、織布、染色、成衣的上下游產(chǎn)業(yè)鏈；雪達集團與美國麻州大學高分子材料應用實驗室、青島大學“纖維新材料與現(xiàn)代紡織”國家重點實驗室合作研發(fā)石墨烯纖維高科技新產(chǎn)品；即發(fā)集團自主研發(fā)多種規(guī)格的殼聚糖纖維及無紡布、紗線、面料和服裝等產(chǎn)品。青島企業(yè)發(fā)力新材料、新面料和功能性產(chǎn)品，全力彌補產(chǎn)業(yè)鏈前端研發(fā)短板，正在引領針織服裝行業(yè)新一輪變革。

　　雖全力突圍，但依然難掩青島紡織服裝在自主品牌創(chuàng)立上的力不從心。“青島注冊設計師大概有100人左右，這就是青島全部的設計人才資源。”靳嶺認為，設計研發(fā)機構(gòu)向一線城市集中，營銷上形成江浙滬、廣深珠等中心，青島單個企業(yè)想要實現(xiàn)突破比較困難。彌補創(chuàng)意設計上的短板，需要由政策推進文化、科技、創(chuàng)意、旅游等多方集聚融合發(fā)展，通過創(chuàng)意設計平臺的打造，提升城市的整體文化氛圍。

　　引領“小而美”潮流

　　在打造自主品牌的同時，在制造環(huán)節(jié)向智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和個性化定制，以適應消費者越來越鮮明的個性標榜和審美主張，則是青島紡織服裝企業(yè)搶占市場另一個發(fā)力點。

　　酷特云藍是服裝個性化工業(yè)定制的開創(chuàng)者。結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，酷特云藍成功摸索出個性化工業(yè)定制模式，打破工業(yè)化和個性化的生產(chǎn)悖論，能夠大規(guī)模滿足消費者的個性化定制需求?？蛻敉ㄟ^手機App或門店量體裁衣，需求可以直達工廠，足不出戶就能在一周時間內(nèi)收到一件個人專屬服裝。

　　恒尼智造自1997年創(chuàng)辦至今一直專注于國內(nèi)市場，經(jīng)歷國內(nèi)服裝品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路與酷特云藍頗為相似，都是借助智能制造，走柔性生產(chǎn)、個性化定制的路線。

　　“這些年，青島服裝企業(yè)始終處于產(chǎn)品時代和品牌時代之間的價格競爭和半品牌溢價競爭維度，產(chǎn)品利潤低、競爭壓力大。未來大數(shù)據(jù)、智能時代背景下的企業(yè)一定不是追求規(guī)模和體量，而是要結(jié)合自身優(yōu)勢和特點，找到適合自己的發(fā)展路徑。恒尼智造定位就是要做小而精、優(yōu)而美、有特點、有特色的新型科技內(nèi)衣企業(yè)。”吳佳表示。在21年沉淀基礎之上，依托大數(shù)據(jù)、整合信息流，通過創(chuàng)新升級流程再造，恒尼智造實現(xiàn)智能驅(qū)動個性定制、數(shù)據(jù)鏈接柔性智造，并從去年7月起開始接單。如今個性化定制訂單占比達到恒尼智造訂單總量的20%，企業(yè)計劃在3年內(nèi)全面轉(zhuǎn)向個性化定制生產(chǎn)。

　　以科技創(chuàng)新為引領、發(fā)力纖維新材料的自主品牌之路，補足時尚創(chuàng)意短板，從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性智造和個性化訂制，青島紡織服裝業(yè)能否擺脫原有外貿(mào)型企業(yè)的桎梏，實現(xiàn)向內(nèi)銷市場的轉(zhuǎn)型？答案只有交給時間。

　　來源：青島日報

　　標題：由外貿(mào)轉(zhuǎn)向內(nèi)銷——青島紡織服裝“水土不服”？

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