潮汕印染業(yè)如何靠智能制造實(shí)現(xiàn)涅槃重生？
來源：生意寶2018-11-12 11:11:41編輯：xfq
潮汕印染行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，印染行業(yè)通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，行業(yè)運(yùn)行基本保持平穩(wěn)，在印染布產(chǎn)量下降的情況下，行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、利潤等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)增長，表明印染行業(yè)發(fā)展由規(guī)模型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。
但需要注意的是，印染行業(yè)在鞏固發(fā)展的同時(shí)，仍面臨諸多問題：
一是對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗發(fā)揮重要作用的先進(jìn)適用技術(shù)覆蓋面小，自動化裝備技術(shù)的應(yīng)用還處于初始階段；
二是潮汕印染行業(yè)相對于其他印染地區(qū)，是比較封閉的，客戶群體相對穩(wěn)定，基本上是本土的客戶群體，傳承依托老一輩印染人發(fā)展起來。同時(shí)，由于是一個(gè)高耗能、高污染、勞動密集的行業(yè)，帶來一定的污染。
三是環(huán)保壓力不斷升級，新環(huán)保法、廢水排放、大氣排放等法律法規(guī)的實(shí)施，給企業(yè)帶來成層層壓力。
智能化的發(fā)展趨勢
智能制造是將制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)集成應(yīng)用于企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的全生命周期，主要包括四方面內(nèi)容：智能設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能管理和智能制造服務(wù)。
印染行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，工藝比較復(fù)雜，參數(shù)很多，生產(chǎn)、管理控制要素多，實(shí)現(xiàn)智能化的意義更為重要。
智能化對行業(yè)具體的作用，短期來說有五方面：
一是減少人工成本，提高生產(chǎn)效率；
二是提高企業(yè)技術(shù)水平和管理水平；
三是提高節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)水平；
四是提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；
五是提高市場反應(yīng)速度和應(yīng)變能力。隨著智能化水平的不斷提高，以及與互聯(lián)網(wǎng)的融合，智能制造將對行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮出越來越重要的作用。
在整個(gè)紡織行業(yè)中，印染智能化的難度最大，不僅要實(shí)現(xiàn)前處理、染色、后整理設(shè)備之間的聯(lián)接，完成類似紡紗、化纖、針織等管理系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和裝備自動化等系統(tǒng)對接，更要解決涉及染化料注料系統(tǒng)、染料輸送系統(tǒng)以及廢水的處理、排放等環(huán)節(jié)的問題。
印染智能生產(chǎn)案例
榮盛紡織
榮盛染整的順利建成投產(chǎn)，是傳統(tǒng)印染工廠向智能化工廠轉(zhuǎn)型的成功案例。
管理過程信息化，區(qū)別于普通的EPR系統(tǒng)，徐州榮盛紡織整理有限公司將進(jìn)出倉管理和生產(chǎn)內(nèi)部的管理聯(lián)系起來，把設(shè)備之間的數(shù)據(jù)對接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化。榮盛在生產(chǎn)過程中，每個(gè)設(shè)備都連接一個(gè)電腦終端，小型設(shè)備是多臺設(shè)備享用一個(gè)電腦終端；大型設(shè)備則是單獨(dú)連接一個(gè)電腦終端。當(dāng)ERP系統(tǒng)進(jìn)入流程開后，后道所有數(shù)據(jù)均可實(shí)現(xiàn)共享和智能化。在實(shí)際生產(chǎn)中，只需要刷一下生產(chǎn)流程卡，就能知道每一車布當(dāng)前在哪個(gè)位置，處于哪一道工序，一目了然。刷卡后就能夠知道，每一車布現(xiàn)在處于什么位置，用哪個(gè)工序在做。當(dāng)然，通過刷流程卡也可以快速統(tǒng)計(jì)工人的產(chǎn)量，計(jì)算每月的計(jì)件工資。
制造過程自動化，榮盛的智能管理系統(tǒng)還能將配方自動輸送到染化料輸送系統(tǒng)。首先，選定預(yù)備染缸編號。然后在流量中控系統(tǒng)中輸入流程卡，流程卡通過掃碼后自動配置出一個(gè)流程卡號。緊接著，此流程的配方數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工序就自動顯示出來了。最后通過人工確認(rèn)無誤后，就可以將數(shù)據(jù)發(fā)送到自動稱料系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。下發(fā)后，自動稱料處就能顯示當(dāng)前生產(chǎn)的詳細(xì)信息。整個(gè)流程基本都是通過智能化系統(tǒng)自動完成，大大減少了勞動力的參與。
除生產(chǎn)系統(tǒng)外，訂單查詢也實(shí)現(xiàn)了智能化。當(dāng)查詢某一個(gè)訂單時(shí)，只需要輸入相應(yīng)的指令就能自動顯示出當(dāng)前訂單的詳細(xì)信息。如此訂單共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。
此外，榮盛率先引用全自動智能稱料系統(tǒng)。在稱料過程中完全不需要人工勞動力的介入，全程由智能設(shè)備自動化完成。智能設(shè)備將染化料母液按照實(shí)際要求配制完成后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)所要求的比例進(jìn)行輸送，整個(gè)過程相比傳統(tǒng)的稱料、化料方式，大幅度的降低了操作誤差，提高染化料配制精度。
豐林亞麻
浙江豐林亞麻染整有限公司從意大利引進(jìn)的這套自動測配色系統(tǒng)，不僅能快速測試布樣顏色的色相組份信息，還可通過機(jī)聯(lián)網(wǎng)直接將測色信息傳送至自動打樣系統(tǒng)，打出的樣品自動與檔案中的顏色進(jìn)行對比，由系統(tǒng)自動選擇最匹配的顏色染料配方。
永利印染
永利印染是紹興地區(qū)首家引進(jìn)印染ERP系統(tǒng)的廠家，而這樣的超前理念對印染企業(yè)本身的發(fā)展帶來巨大的紅利！上智能印染這個(gè)概念我們已經(jīng)磨合了7-8年，從嘗試到磨合再到產(chǎn)出出效益，我們付出了巨大的努力！現(xiàn)在最令我開心的是客戶對我們的評價(jià)！“我們看過永利印染的智能化生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)后，令我們驚訝，看到的場景比之前報(bào)道的還要震撼！”吳總自豪的說。
在紹興永利印染的染色車間，公司副總經(jīng)理錢利江正帶著幾個(gè)江蘇來的客戶考察染色工藝。一臺從意大利進(jìn)口的自動稱料設(shè)備引起了客戶的注意：因?yàn)槿斯げ僮鞯纳?，色牢度都會差別很大，現(xiàn)在通過全自動電腦設(shè)備，誤差很小了。
看到這樣的設(shè)備，江蘇客戶立馬就下了100噸布料的訂單。消息傳到總經(jīng)理吳燕芳的耳朵里，她卻早就見怪不怪。自從企業(yè)搬遷到濱海工業(yè)區(qū)后，凡是來考察過的客戶，都不會空著手回去。吳燕芳說：“沒有說要跑第二家去看的。上次有個(gè)香港的客戶，考察了一通，到我這里，說就是這一家了，別的地方通通取消掉了。
興明染整
興明染整染色車間完全改觀了人們對傳統(tǒng)印染企業(yè)的印象，這依托公司借集聚搬遷機(jī)遇，以高起點(diǎn)、高投入、高標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)智能化印染工廠。
高層基于對今后染整行業(yè)的新觀點(diǎn)、新認(rèn)知，經(jīng)過長時(shí)間行業(yè)及市場驗(yàn)證，花重資從國外引進(jìn)了一系列先進(jìn)設(shè)備，例如：德國高樂(Goller)的連續(xù)平幅水洗機(jī)，德國特恩(Then)氣流染色機(jī)，德國門富士(Monforts)定型機(jī)，意大利加爾瓦寧(Galvanin)自動脫水機(jī)，意大利Pentek連續(xù)式酶洗機(jī)，意大利科技瑞瑪(Tecnorama)生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室自動打樣機(jī)，意大利科技瑞瑪(Tecnorama)生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)和助劑自動輸送機(jī)、廢水處理設(shè)備、包裝流水線、半自動化立體倉庫，全流程數(shù)字化染色工藝控制系統(tǒng)1套。新設(shè)備屬全自動化系統(tǒng)，采用最佳的生產(chǎn)工藝和最先進(jìn)的技術(shù)，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率的染料和高性能助劑，選用具有世界技術(shù)領(lǐng)先水平的高效、節(jié)能和低碳型自動化設(shè)備，研發(fā)和生產(chǎn)低能耗、低排放、高附加值和高科技含量的紡織面料。使用后這些先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)加工后，公司人力資源成本也大幅下降，減輕了用工難的問題。
在國際一流智能化設(shè)備中，整合采用最佳生產(chǎn)工藝和先進(jìn)技術(shù)，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染化料和高性能助劑，研發(fā)生產(chǎn)低能耗、低排放、高附加值的功能性紡織面料。這是當(dāng)前興明染整積極開創(chuàng)的新局面。
聯(lián)發(fā)紡織
聯(lián)發(fā)紡織投入3600萬元，對原有染色車間實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”。從意大利引進(jìn)的“染料助劑自動配送系統(tǒng)”，與染色設(shè)備廠商合作開發(fā)的“染缸中央控制系統(tǒng)”，自主研發(fā)的“企業(yè)資源管理系統(tǒng)(簡稱ERP)”，聯(lián)合構(gòu)成了智能染色車間的核心，“把脈”車間的每道工序、每條管理和每步計(jì)劃。智能化“三大系統(tǒng)”的無縫對接，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃任務(wù)、生產(chǎn)工藝、監(jiān)控記錄數(shù)據(jù)的互通。在ERP的介入下，染色車間所有的生產(chǎn)指令、工藝配方會通過中控系統(tǒng)自動傳送到每個(gè)機(jī)臺，物料也會通過染料助劑配送系統(tǒng)自動配送到每臺染機(jī)，中控系統(tǒng)會將染缸的每一個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，確保管理人員更加高效管控信息。
原先，工人首先需要用普通秤稱好染料，然后裝進(jìn)小桶，用推車送至染缸進(jìn)行染色，這一過程很容易出現(xiàn)計(jì)量誤差、調(diào)料不均勻、搬運(yùn)途中染料污染等問題。染料助劑自動配送系統(tǒng)的引進(jìn)和使用，讓企業(yè)用工大量減少，生產(chǎn)效率大幅提升。
車間中控室，負(fù)責(zé)各染缸計(jì)劃排序，僅有3名管理人員。其中1名管理班長在電腦前的中控系統(tǒng)界面對各染缸生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。一般1個(gè)染缸負(fù)責(zé)1個(gè)染批，根據(jù)工藝時(shí)間，系統(tǒng)會自動提醒并排好染缸在未來8小時(shí)的計(jì)劃。原先中控室需要6名管理人員進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，車間內(nèi)需18名工人操作?，F(xiàn)在，應(yīng)用染缸中央控制系統(tǒng)，使染色車間智能化，用工僅需原來的四分之一，染色一次命中率卻提升了5%，日均染批也由原來的2.5個(gè)提升到3個(gè)，生產(chǎn)效率提高了20%。
今年
潮汕200多家印染企業(yè)面臨
即將集中入園生產(chǎn)之困擾，
......
過程是艱辛痛苦的，
潮汕印染業(yè)將迎來“鳳凰涅槃”式新生。
“十三五”期間，印染行業(yè)的首要發(fā)展任務(wù)，是形成覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，建立數(shù)字化印染車間。在現(xiàn)有印染工藝參數(shù)在線監(jiān)測與控制系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)上，采用最新的技術(shù)，形成覆蓋印染全流程設(shè)備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)對機(jī)械參數(shù)、工藝參數(shù)、能源消耗和過程質(zhì)量進(jìn)行全方位監(jiān)控，并集成染化料自動配送系統(tǒng)，形成機(jī)臺或單元機(jī)的閉環(huán)控制。
新的發(fā)展階段，通過設(shè)備的智能化應(yīng)對我國人口紅利流失，促進(jìn)生產(chǎn)過程的綠色環(huán)保是印染設(shè)備研發(fā)的當(dāng)務(wù)之急。
面臨入園生產(chǎn)，潮汕印染行業(yè)必須以轉(zhuǎn)型升級為方向，提質(zhì)增效為手段，依靠科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新提升行業(yè)運(yùn)行能力。
原標(biāo)題：潮汕印染業(yè)如何靠智能制造實(shí)現(xiàn)涅槃重生？
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