當(dāng)今時(shí)代,市場走向便是企業(yè)發(fā)展的重要風(fēng)向標(biāo),不主動(dòng)適應(yīng)市場、謀求轉(zhuǎn)型的企業(yè)必將跟不上市場發(fā)展潮流,只埋頭做事,不抬頭看路的企業(yè),很容易出現(xiàn)“掉進(jìn)懸崖卻不自知”的情況。
紡紗企業(yè)更是如此,近兩年,面對(duì)下游需求疲軟、產(chǎn)能階段性和結(jié)構(gòu)性過剩、人口紅利消失、國際紡織產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移等紡織行業(yè)的“新常態(tài)”,我國棉紡織行業(yè)開始了轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。在瞬息萬變的市場浪潮中,紡紗企業(yè)究竟憑何站穩(wěn)腳跟?業(yè)內(nèi)紡企常青樹的發(fā)展秘訣又有哪些?近日,在山東德州舉辦的2018中國棉紡織總工程師論壇上,眾多紡企代表就企業(yè)的自身發(fā)展經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分享。
以質(zhì)取勝力爭單項(xiàng)冠軍
“質(zhì)量提升”或許是一個(gè)老生常談的話題,但卻是各行各業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要密匙,無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司(以下簡稱“無錫一棉”)走的就是以質(zhì)取勝的道路。
在2018中國棉紡織總工程師論壇上,無錫一棉副總經(jīng)理季承坦言道:“我們采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不是國標(biāo)、行標(biāo),而是更加嚴(yán)格的競爭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),打造能使自己從眾多競爭對(duì)手中脫穎而出的質(zhì)量‘亮點(diǎn)’。”季承表示,紗線質(zhì)量性能參數(shù)有許多項(xiàng)目,如果打造“全能冠軍”質(zhì)量成本將大幅上升、削弱競爭力,無錫一棉是根據(jù)用戶最關(guān)注的項(xiàng)目,集中人力物力,取得局部優(yōu)勢,力爭單項(xiàng)冠軍,如公司有些品種的棉結(jié)遠(yuǎn)優(yōu)于USTER5%的水平。
敢啃質(zhì)量骨頭,堅(jiān)守質(zhì)量底線,是無錫一棉的對(duì)于質(zhì)量把控的宗旨,季承認(rèn)為,供什么樣的用戶和做什么樣的產(chǎn)品決定了一個(gè)企業(yè)的格局,無錫一棉會(huì)把特挑剔的“骨頭”客戶及其產(chǎn)品,作為自己的“磨刀石”。關(guān)于質(zhì)量底線,季承表示傳統(tǒng)紡紗企業(yè)與下游企業(yè)對(duì)質(zhì)量的關(guān)注重點(diǎn)是不一樣的,紡紗企業(yè)的質(zhì)量是抽檢,關(guān)注的是平均水平,而下游企業(yè)是全檢,關(guān)注的是最差水平。為了解決這種落差,企業(yè)全面配置在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)臺(tái)、眼和錠的質(zhì)量進(jìn)行全檢,設(shè)置質(zhì)量底線,一旦碰觸堅(jiān)決剔除,甚至關(guān)車整改。
德州恒豐集團(tuán)總工程師劉玉慶同樣強(qiáng)調(diào)了提高質(zhì)量的重要性,他表示,提高質(zhì)量旨在滿足客戶的需求,其中包括對(duì)指標(biāo)的基本要求,如條干CV值、毛羽指數(shù),強(qiáng)力、捻度等。對(duì)所紡布面的要求,即棉結(jié)少,紋路清晰毛羽少等。對(duì)特殊性能的要求,如起毛起球性能。要提高質(zhì)量,劉玉慶認(rèn)為應(yīng)從四個(gè)方面著手:提高精細(xì)化生產(chǎn)管理;優(yōu)化工藝;優(yōu)選設(shè)備器材;優(yōu)選材料。
創(chuàng)新工藝做別人做不到的
在企業(yè)經(jīng)營中,做別人做不到的事情才能保持競爭優(yōu)勢。南陽紡織集團(tuán)有限公司(以下簡稱“南陽紡織”)總工程師邱萬福在主題報(bào)告中表示,打造高檔紗、布的生產(chǎn)基地,做差異化產(chǎn)品,是企業(yè)突破同質(zhì)化競爭困局的重要舉措。公司技術(shù)力量雄厚,實(shí)施裝備智能化、管理精細(xì)化、產(chǎn)品差異化的發(fā)展戰(zhàn)略,產(chǎn)品以差別化、功能性、綠色環(huán)保產(chǎn)品為主導(dǎo)。
近年來,紡織產(chǎn)品的需求越來越多樣化、高精化,市場競爭愈發(fā)激烈,用工緊張,成本上漲,在此現(xiàn)狀下,及時(shí)調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次、降低用工水平、擴(kuò)大原料途徑等,成為紡織企業(yè)發(fā)展的必然選項(xiàng)。南陽紡織的高度自動(dòng)化、信息化的20萬錠高檔紗線生產(chǎn)項(xiàng)目因此應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)邱萬福介紹,該項(xiàng)目具備紡制純棉精普梳紗、棉與化纖混紡紗及非棉纖維純混紡紗等多品種生產(chǎn)能力,減少了原棉用量,緩解資源壓力,加大化纖和功能性纖維的使用。邱萬福強(qiáng)調(diào),產(chǎn)品多樣化、高精化是企業(yè)開拓市場,提高競爭力的要求,可促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和品種檔次提升,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量和效益的同步提高,為企業(yè)更快更好地發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。
與南陽紡織產(chǎn)品多樣化、高精化的經(jīng)營理念相同,上海紡織裕豐科技有限公司(以下簡稱“裕豐科技”)的市場定位是以差別化的原液著色纖維為主,以高端定制為手段,服務(wù)于高端品牌客戶,公司的技術(shù)中心主任厲紅英在論壇上分享了色紡紗的常見問題和提升措施。她認(rèn)為,色紡紗的靈活性較大,無論紗線還是面料設(shè)計(jì)人員都可以無限發(fā)揮,其色彩的層次、深度、風(fēng)格不同于染色紗和凈色紗,是一般染整技術(shù)無法達(dá)到的,具有無可比擬的優(yōu)勢。未來企業(yè)將在色紡這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域不斷努力。
優(yōu)化設(shè)備以智能化應(yīng)對(duì)用工矛盾
工欲善其事,必先利其器。目前,國內(nèi)的一些紡織企業(yè)在自動(dòng)化、智能化建設(shè)方面取得了一些成果,有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián),通過工藝連接大幅減少用工,縮減人力資源成本,提高產(chǎn)品利潤。
南陽紡織的20萬錠高檔紗線生產(chǎn)項(xiàng)目就選配了目前國內(nèi)最先進(jìn)的經(jīng)緯全流程自動(dòng)化成套設(shè)備,包括清鋼聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、細(xì)紗單錠監(jiān)控、全自動(dòng)打包及全面生產(chǎn)監(jiān)控E系統(tǒng)等連續(xù)化、自動(dòng)化、信息化程度較高的先進(jìn)設(shè)備,并配備了烏斯特最新型號(hào)的條干儀等先進(jìn)質(zhì)量檢測儀器和專家在線監(jiān)控系統(tǒng),建立了一套國內(nèi)較為先進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。邱萬福表示,智能化生產(chǎn)是企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省勞動(dòng)用工,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展方向。
的確,棉紡織行業(yè)逐漸凸顯的用工矛盾倒逼企業(yè)通過改造落后裝備來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,從源頭上減少重復(fù)性勞動(dòng),優(yōu)化工作環(huán)境,降低用工成本。目前,棉紡織行業(yè)用工最多的仍是粗、細(xì)、絡(luò)三個(gè)工序,同時(shí)絡(luò)筒后的稱重、裝袋、打包入庫工作勞動(dòng)強(qiáng)度大,簡單重復(fù)性工作較多,員工流失率較高。自動(dòng)化、連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)要求,使得紡紗智能化技術(shù)的研究變得越來越迫切。
針對(duì)紡紗裝備智能化需求,青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“青島環(huán)球”)研發(fā)出了筒紗智能物流包裝系統(tǒng)。青島環(huán)球銷售公司總經(jīng)理郭加陽在論壇上展示了筒紗智能物流包裝系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)無人化包裝輸送的。他介紹,該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全流程無人工直接參與,只需要設(shè)備管理和監(jiān)控人員,綜合節(jié)省人工約90%,使人工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。同時(shí)智能包裝物流系統(tǒng)使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例,買一個(gè)合格標(biāo)準(zhǔn)的編織袋需要1.2元,再加上人工扎口成本,在一個(gè)編織袋上需要的總成本為1.25元左右,而自動(dòng)成包的成本控制在1元左右,成本下降約20%。應(yīng)用智能包裝物流系統(tǒng)還可以減少人工接觸污染及人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
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