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　　“咚”的一聲，張雄顏的手機(jī)上又彈出一條“合理化改善建議”的接收提醒。與廣東溢達(dá)紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“溢達(dá)紡織”)大部分管理層一樣，張雄顏每天都會(huì)通過(guò)內(nèi)部的精益制造建議平臺(tái)，審核不同員工提交的建議。

　　溢達(dá)紡織去年收到的合理化改善建議超過(guò)2000條，被采納比例超50%。從紡織女工起步的張雄顏，在為公司提出合理化改善建議的過(guò)程中，除一步步成長(zhǎng)為管理兩大部門(mén)的高級(jí)經(jīng)理，還兩度斬獲國(guó)家技術(shù)專(zhuān)利。

　　為發(fā)揮員工參與精益制造的能動(dòng)性，企業(yè)搭建起多層次提建議與員工培訓(xùn)的雙平臺(tái)。溢達(dá)紡織這種全員參與質(zhì)量提升、讓人人都成為“質(zhì)量官”的做法，與積極推進(jìn)自動(dòng)化一起，成為提升產(chǎn)品質(zhì)量的“利器”。

　　憑著過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，這家定位高端市場(chǎng)的紡織企業(yè)，其男士梭織純棉襯衫出口總量已連續(xù)15年位居國(guó)內(nèi)第一。

　　精益制造　一年收獲合理化改善建議超2000條

　　所謂“合理化改善建議”，是溢達(dá)紡織推行精益制造后的產(chǎn)物。2002年溢達(dá)建立起精益運(yùn)營(yíng)體系及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。“最初是每周固定舉行精益現(xiàn)場(chǎng)接待日。”張雄顏表示，每到接待日當(dāng)天，各個(gè)部門(mén)的管理層就會(huì)在固定的位置坐著，等待員工前來(lái)提交合理化改善建議，并現(xiàn)場(chǎng)回應(yīng)采納與否。

　　2015年溢達(dá)制衣廠共收到內(nèi)部合理化改善建議1711條，其中被采納1557條。2016年以來(lái)每年收到的建議數(shù)量突破2000條，被采納比例超過(guò)50%。

　　這些建議均從不同角度助力溢達(dá)提升產(chǎn)品質(zhì)量。“蝴蝶”的出現(xiàn)正是這樣的例子。早期在溢達(dá)制衣廠，每位新手車(chē)縫工1個(gè)小時(shí)只能完成100多件產(chǎn)品。一位剛?cè)肼毑痪玫呐ぬ岢瞿懿荒苤谱饕粋€(gè)粘傍位——形狀類(lèi)似于“蝴蝶”的輔助工具，幫助新員工提高生產(chǎn)效率。

　　指導(dǎo)工一聽(tīng)，覺(jué)得主意不錯(cuò)，就叫來(lái)工廠工業(yè)工程部和負(fù)責(zé)設(shè)備研發(fā)的集團(tuán)卓越工程部同事一起商量，制作出一個(gè)改良后的粘傍位“蝴蝶”。這使得員工可以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器，每小時(shí)可完成500多件產(chǎn)品，效率大大提升，次品返工率也隨之減少。

　　類(lèi)似這樣通過(guò)員工提合理化改善建議，實(shí)現(xiàn)精益改良的案例在溢達(dá)紡織不勝枚舉。其中像張雄顏這樣的員工，更是在這個(gè)過(guò)程中，斬獲國(guó)家專(zhuān)利。

　　2016年溢達(dá)紡織在研究客戶(hù)的一個(gè)新款產(chǎn)品過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)需要在產(chǎn)品的領(lǐng)底加入一個(gè)隱形耳仔。但耳仔僅10毫米長(zhǎng)、8毫米寬，手工生產(chǎn)會(huì)因裁片過(guò)小的問(wèn)題，導(dǎo)致員工很難用手固定、車(chē)縫，最終成品長(zhǎng)短不一、車(chē)線不均。張雄顏觀察后，思考能否通過(guò)夾具來(lái)固定，于是與集團(tuán)設(shè)備研發(fā)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持研究多時(shí)，將原先的4道工序整合為1道，保障品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化車(chē)縫。

　　體系支撐　拓寬提建議渠道與構(gòu)建培訓(xùn)平臺(tái)

　　類(lèi)似張雄顏這樣的例子，在溢達(dá)中國(guó)區(qū)梭織質(zhì)量保證部副總監(jiān)劉艷看來(lái)，并非偶然。一方面，溢達(dá)本身搭建起多層級(jí)的提建議平臺(tái)與鼓勵(lì)機(jī)制。除現(xiàn)場(chǎng)接待日，從去年開(kāi)始，溢達(dá)紡織內(nèi)部還建立起精益制造提建議的APP平臺(tái)。

　　在指定的APP平臺(tái)上，員工可24小時(shí)隨時(shí)提出關(guān)于改善生產(chǎn)制造的建議，而這些建議都會(huì)通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)地反饋到對(duì)應(yīng)部門(mén)管理人員的手機(jī)上。

　　早在2011年就晉升為部門(mén)經(jīng)理的張雄顏，如今每天都會(huì)像“刷微信”一樣去刷建議平臺(tái)。“平均下來(lái)，每天都會(huì)有幾條建議。”張雄顏表示，根據(jù)建議的不同，管理人員會(huì)進(jìn)行打分，而這些分?jǐn)?shù)最終都可以?xún)冬F(xiàn)為對(duì)員工的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　為鼓勵(lì)員工，溢達(dá)紡織專(zhuān)門(mén)推出“BIQ之星”。“BIQ鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、反饋問(wèn)題、改進(jìn)問(wèn)題。我們會(huì)定期在車(chē)間宣傳欄展示‘BIQ之星’，且舉行頒獎(jiǎng)活動(dòng)，讓車(chē)間員工感受到重視質(zhì)量為自己帶來(lái)的榮譽(yù)與收益。”劉艷說(shuō)。

　　另一方面，溢達(dá)紡織還為員工提供大量學(xué)習(xí)培訓(xùn)的平臺(tái)。“培訓(xùn)為我們更好地提出建議，提供理論的支撐。”張雄顏表示，早在2009年她就已通過(guò)公司提供的平臺(tái)，在江門(mén)五邑大學(xué)完成紡織專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)。

　　這只是溢達(dá)紡織重視人才培訓(xùn)、助力員工學(xué)歷提升的縮影。數(shù)據(jù)顯示，目前溢達(dá)紡織每年在人才培訓(xùn)上的投入超過(guò)1000萬(wàn)元。其中針對(duì)一線工人，專(zhuān)門(mén)推出“溢達(dá)助力計(jì)劃”，項(xiàng)目自2015年啟動(dòng)以來(lái)，已為近900名職工提供學(xué)歷提升服務(wù)。

　　推自動(dòng)化　每年投入2億元引入自動(dòng)化設(shè)備

　　在“人人都是質(zhì)量官”的理念下，包括張雄顏在內(nèi)，不少員工都成為公司推行自動(dòng)化的推手。

　　在紡織行業(yè)，襯衫袖側(cè)像箭頭的那塊硬長(zhǎng)條布被稱(chēng)作“三尖”，一般就算是擁有5年工齡的工人，每天也只能生產(chǎn)200多件“三尖”。為提高生產(chǎn)效率，張雄顏與集團(tuán)設(shè)備研發(fā)部門(mén)開(kāi)始琢磨用生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備來(lái)替代人工。經(jīng)過(guò)不斷地調(diào)試和摸索，2011年張雄顏帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出第一代封三尖自動(dòng)化機(jī)器，但它每天僅能生產(chǎn)50件“三尖”。為此張雄顏再次研究，花費(fèi)兩年的時(shí)間，推出第二代升級(jí)的設(shè)備，設(shè)備單日產(chǎn)量已提升到500件，超越傳統(tǒng)熟手工人的生產(chǎn)效率；而到第三代，每天的產(chǎn)量更是達(dá)到700件。

　　實(shí)際上，對(duì)于紡織行業(yè)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化設(shè)備的引入不僅能夠提高效率，還能夠大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量。“2015年，我們引進(jìn)世界上首臺(tái)應(yīng)用于針織產(chǎn)品的特殊整理設(shè)備，綜合其他染整技術(shù)，生產(chǎn)出具有天然光澤、耐磨、彈性好、手感奢華的免燙產(chǎn)品‘REGAL’，為客戶(hù)重新贏得市場(chǎng)。”溢達(dá)中國(guó)區(qū)針織質(zhì)量保證部副總監(jiān)李彩霞說(shuō)，該款產(chǎn)品推出不到兩年銷(xiāo)售700萬(wàn)件，如今客戶(hù)在全球?qū)Ｙu(mài)店的櫥窗中都會(huì)展示這款頂尖產(chǎn)品。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前溢達(dá)紡織每年投入2億元左右來(lái)開(kāi)展自動(dòng)化改造。而截至2018年5月溢達(dá)通過(guò)自主研發(fā)，已成功實(shí)現(xiàn)梭織制衣工序自動(dòng)化覆蓋率達(dá)77%；針織制衣工序自動(dòng)化覆蓋率達(dá)39%。

　　■記者手記

　　精益生產(chǎn)背后的“以人為本”

　　談到提升品質(zhì)，精益生產(chǎn)幾乎是一個(gè)繞不過(guò)去的話題。所謂精益生產(chǎn)是源于日本豐田汽車(chē)的管理哲學(xué)，通俗的理解即是通過(guò)消除生產(chǎn)全過(guò)程的一些浪費(fèi)，以持續(xù)地改善制造系統(tǒng)。

　　許多推行精益制造的企業(yè)都會(huì)談到，要做好精益制造，一定要充分發(fā)揮每位員工的能動(dòng)性。

　　溢達(dá)紡織亦是如此，作為一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)，盡管溢達(dá)不斷引入自動(dòng)化設(shè)備，每年為此投入2億元左右，但目前在推行自動(dòng)化的路上，卻遇到設(shè)備“欺硬怕軟”的難題，有很多工序依然需要大量依賴(lài)人力。

　　面對(duì)這種現(xiàn)象，溢達(dá)充分發(fā)揮員工的智慧，既提供便利的溝通渠道，又為員工搭建多層次的培訓(xùn)平臺(tái)。在激勵(lì)與樹(shù)榜樣的過(guò)程中，讓員工成為企業(yè)精益生產(chǎn)的推手。(標(biāo)題：溢達(dá)紡織：人人都是“質(zhì)量官”)

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