魏橋紡織：智能紡紗節(jié)省人工約90%
來(lái)源：中國(guó)山東網(wǎng)2018-04-12 10:04:12編輯：KK
4月2日下午，走進(jìn)魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間時(shí)，除機(jī)器的轟鳴，紡織工人寥寥無(wú)幾。整個(gè)工廠的生產(chǎn)情況在廠總控平臺(tái)前一目了然。這樣的場(chǎng)景，正是魏橋紡織開啟智能化、科技化改造升級(jí)，打造的智能化紡紗工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。雖對(duì)魏橋紡織智能化工廠早就有所耳聞，但從整個(gè)在車間走一圈下來(lái)，看到如此規(guī)模的生產(chǎn)線零星分布著寥寥幾個(gè)工人，也被深深震撼，紛紛駐足了解、記錄生產(chǎn)狀態(tài)。在整個(gè)車間，看到最多的便是“智能機(jī)器”，從搬運(yùn)到紡紗，幾乎全部交由“智能機(jī)器”完成。
了解到，這個(gè)投資3億元建設(shè)的12.5萬(wàn)紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當(dāng)今世界最先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)‘生產(chǎn)全程自動(dòng)化’、‘控制系統(tǒng)智能化’、‘在線監(jiān)測(cè)信息化’，生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，不僅節(jié)省5/6的人力，成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，實(shí)現(xiàn)“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)，極大地提高生產(chǎn)效率。
在智能化紡紗工廠，產(chǎn)品的定位高端緊密紡紗線，萬(wàn)錠用工只有10人。“像細(xì)紗車工，1個(gè)班只有6個(gè)人，1個(gè)人要看管2萬(wàn)紗錠，這在以前是想都不敢想，以前也就看管2-3千紗錠。”魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)鄒魏三園副總經(jīng)理卜曉霞介紹，該生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝系統(tǒng)，使用工減少90%以上，包裝成本節(jié)省20%以上。
這條智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)軌道長(zhǎng)達(dá)35公里，是國(guó)際上第1條兼容紙箱包裝和無(wú)人自動(dòng)縫包兩種模式的自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。其中粗紗工序全部采用粗細(xì)聯(lián)合智能粗紗機(jī)系統(tǒng)，粗細(xì)聯(lián)軌道輸送為自動(dòng)模式，細(xì)紗機(jī)紗架全部被粗細(xì)聯(lián)軌道取代，細(xì)紗機(jī)換紗采用"整排換紗"模式，整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)粗細(xì)絡(luò)包聯(lián)，粗細(xì)聯(lián)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)從一樓到二樓的自動(dòng)輸送，解決粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與模式，是真正的無(wú)人智能包裝輸送系統(tǒng)。
這個(gè)智能化分廠是魏橋紡織股份有限公司的1個(gè)試驗(yàn)工廠，也是魏橋紡織智能化改造的開端。除進(jìn)行智能化改造，鄒平的棉紡織企業(yè)還向土地集約，高附加值要效率。為節(jié)約利用土地，魏橋紡織是國(guó)內(nèi)第1家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業(yè)。
智能化的生產(chǎn)離不開智能化信息化的管理，智能化緊密紡工廠整個(gè)生產(chǎn)管理實(shí)行智能信息化的大數(shù)據(jù)管理，公司在所有的設(shè)備上安裝15萬(wàn)個(gè)傳感器，對(duì)所有的一線數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，再進(jìn)行智能分析，這樣給精細(xì)化生產(chǎn)管理提供重要的參考。該生產(chǎn)線在線監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的經(jīng)緯e系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的無(wú)縫鏈接，燈光控制系統(tǒng)，12.5萬(wàn)錠，全部實(shí)現(xiàn)斷紗燈光自動(dòng)控制，屬于行業(yè)首例。
高科技帶來(lái)生產(chǎn)效率大提升，在智能化生產(chǎn)線上，采用的高科技智能化設(shè)備帶來(lái)生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍。經(jīng)緯紡織清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換桶次數(shù)；粗細(xì)絡(luò)智能全自動(dòng)軌道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)2分鐘內(nèi)落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%；AGV條桶輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)條筒自動(dòng)輸送，精準(zhǔn)到位；并條工序配備的立達(dá)自動(dòng)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，顯著改善重量不勻及條干水平……這一個(gè)個(gè)代表行業(yè)頂尖水平的數(shù)據(jù)，體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動(dòng)能。
培育新動(dòng)能，改造傳統(tǒng)動(dòng)能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業(yè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)開啟智能化、科技化改造升級(jí)，紡織板塊加快紡織智能設(shè)備改造進(jìn)度，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。公司投資3億元建設(shè)的12.5萬(wàn)紗錠智能化緊密紡工廠，不僅節(jié)省5/6的人力，成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，實(shí)現(xiàn)“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)，極大地提高生產(chǎn)效率，該生產(chǎn)線多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在同行業(yè)處于領(lǐng)跑地位。(標(biāo)題：魏橋紡織：智能紡紗節(jié)省人工約90%)
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