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　　伴隨著紡紗設(shè)備整體效率的提高，人們對(duì)精梳機(jī)也提出了更高的要求。紡紗企業(yè)的技術(shù)人員將目光放在精梳設(shè)備細(xì)微處，希望通過(guò)改進(jìn)增加設(shè)備的使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　改進(jìn)連桿結(jié)構(gòu)

　　防止軸襯連桿松動(dòng)

　　連桿是精梳機(jī)上用于連接搖桿和擺臂的傳動(dòng)零件，每臺(tái)2件。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，連桿結(jié)構(gòu)中鑲嵌的軸襯容易松動(dòng)，影響精梳機(jī)工作的穩(wěn)定性，為了保證精梳機(jī)的正常運(yùn)行，我們對(duì)連桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。

　　目前廣泛使用的精梳機(jī)連桿材料為40Cr，軸襯的材料為ZCuSn5Pb5Zn5。軸襯和連桿加工完后進(jìn)行組裝，在組裝前兩零件要求選配，過(guò)盈量為0.03毫米～0.04毫米，裝配工藝為：把軸襯壓入連桿2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔內(nèi)→磨兩平面→精鏜2-Φ20G6孔。由于軸襯的材料較軟，在裝配時(shí)，軸襯往往會(huì)被擠下一層，不能保證過(guò)盈量（0.03毫米～0.04毫米），在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，容易發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，影響精梳機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　改進(jìn)后的連桿結(jié)合件增加了螺釘緊固結(jié)構(gòu)，達(dá)到了非常好的效果。連桿組合件的裝配工藝為：選配連桿和軸襯，要求過(guò)盈量0.03毫米～0.04毫米→將軸襯壓入連桿2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔內(nèi)→鉆攻4-M6螺孔→用4-M6×6螺釘緊固軸襯→剩余孔口部分焊平→外表面打磨光滑→磨兩平面→精鏜2-Φ20G6孔。

　　原結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)軸襯稍有偏斜，過(guò)盈量就難以保證，軸襯容易松動(dòng)。但當(dāng)2-Φ20G6的孔鏜大后，可以將軸襯擠壓出，重新壓入軸襯后再加工，降低了零件的報(bào)廢率。

　　改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)在2-Φ20G6的孔鏜大后，軸襯不能壓出，零件只能報(bào)廢，不能再利用。但此結(jié)構(gòu)在機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸襯和連桿不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，可保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

　　通過(guò)對(duì)連桿結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，精梳機(jī)在長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸襯和連桿不再發(fā)生松動(dòng)問(wèn)題，減少了用戶的更換時(shí)間及費(fèi)用，使精梳機(jī)在市場(chǎng)中更具有競(jìng)爭(zhēng)力。□山西經(jīng)緯合力機(jī)械制造有限公司胡立英

　　加裝可編程控制器

　　設(shè)計(jì)精梳控制系統(tǒng)

　　E7/5精梳機(jī)是20世紀(jì)90年代瑞士立達(dá)生產(chǎn)的一種機(jī)型，目前仍在許多紡織企業(yè)中應(yīng)用。在生產(chǎn)實(shí)際中一些企業(yè)發(fā)現(xiàn)，該機(jī)的繼電器控制系統(tǒng)存在以下幾個(gè)問(wèn)題：一是控制線路復(fù)雜，因定時(shí)器、繼電器、限位開(kāi)關(guān)較多，導(dǎo)致控制柜外形龐大，內(nèi)部接線復(fù)雜；二是可靠性差，由于觸點(diǎn)多且壽命短，接觸不良直接影響設(shè)備的可靠性；三是維護(hù)不便，由于線路復(fù)雜，且有些繼電器在市場(chǎng)上很難買(mǎi)到，給維修帶來(lái)不便，影響生產(chǎn)。因此，對(duì)其進(jìn)行改造勢(shì)在必行。

　　根據(jù)工藝要求，在不改變?cè)瓉?lái)機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)作順序的基礎(chǔ)上，用可編程控制器代替原來(lái)控制柜中的繼電器，其主要問(wèn)題是可編程控制器的選用。

　　根據(jù)控制要求和各部分的動(dòng)作情況確定可編程控制器的輸入、輸出信號(hào)點(diǎn)數(shù)，從而確定其機(jī)型。由設(shè)備的動(dòng)作要求可知，精梳機(jī)道夫傳動(dòng)及喂棉棍同步進(jìn)行并不需要經(jīng)常連續(xù)工作，而是一種簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)速給定變換。

　　從降低電氣控制系統(tǒng)成本的角度來(lái)說(shuō)，可采用輸出模塊的繼電器接點(diǎn)在外部實(shí)現(xiàn)，省去模/數(shù)和數(shù)/模轉(zhuǎn)換塊。這樣，可編程控制器只需配置開(kāi)關(guān)量輸入/輸出模塊，輸入信號(hào)來(lái)自操作板上的按鈕開(kāi)關(guān)、故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)、門(mén)限開(kāi)關(guān)等；輸出信號(hào)來(lái)自控制板上的指示燈、速度轉(zhuǎn)換切點(diǎn)、故障代碼傳遞等。

　　另外，由于可編程控制器采用軟件控制，可以用通用型變頻器和普通Y系列電機(jī)代替原雙速子母電機(jī)。在主電路圖上，可編程控制器的3L+和Q1.1接變頻器的DCM和FWD，控制正轉(zhuǎn)運(yùn)行端子；Q0.7接變頻器的多功能輸入端子M11，控制低速和點(diǎn)動(dòng)；Q1.0接變頻器的多功能輸入端子M12，控制電機(jī)的高速；原來(lái)的機(jī)械制動(dòng)改成變頻器進(jìn)行停機(jī)直流制動(dòng)。

　　改進(jìn)設(shè)計(jì)后，機(jī)器的性能得到明顯改善。首先是啟動(dòng)平穩(wěn)，避免了沖擊，提高了可靠性。一般可編程控制器的抗干擾能力可達(dá)1000V、1US的脈沖的沖擊，平均無(wú)故障工作時(shí)間可達(dá)5萬(wàn)～10萬(wàn)小時(shí)。

　　第二是降低了能耗。由于雙子母電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)時(shí)間使用后電氣性能下降，耗電量很大。改造后，實(shí)際運(yùn)行電流和功率大大降低，可達(dá)30%～40%。

　　第三是提高安了全性，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。由于變頻器對(duì)電機(jī)的多重保護(hù)（過(guò)電流保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)等）作用，當(dāng)外界運(yùn)行條件改變、負(fù)載發(fā)生變化或變頻器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，可避免電機(jī)損壞。復(fù)雜的布線被可編程控制器中的程序所代替，運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)減少，工作穩(wěn)定，故障率低，可以達(dá)到節(jié)能降耗、提高效率的目的。

　　（河北科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院　劉順?lè)迹?/p>