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　　精梳紗具有條干強力好，表面光潔，價格比普梳高，在織布時不容易斷頭、效率高、織造費用低等優(yōu)點。為了提高精梳工序的產(chǎn)品質(zhì)量，并盡可能實現(xiàn)經(jīng)濟生產(chǎn)，不少生產(chǎn)企業(yè)對工藝和設(shè)備進行了研究和試驗，本期我們對山東聊城華潤紡織有限公司、江蘇凱宮機械股份有限公司等企業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗進行介紹。

　　方法一

　　　合理配置參數(shù)　減少設(shè)備造成的纖維損傷

　　□聊城華潤紡織有限公司 張令斌

　　隨著高速精梳機的普遍使用，精梳機損傷纖維是不可避免的。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐，筆者認(rèn)為從以下幾方面入手采取措施，可有效減輕纖維損傷程度。

　　第一，提高生條纖維伸直度。由纖維彎鉤伸直理論可知，后彎鉤的伸直效果隨牽伸倍數(shù)的增大而增加。因此適當(dāng)增大道夫至壓輥各區(qū)間的棉網(wǎng)張力，有助于減小棉網(wǎng)中的后彎鉤纖維，提高生條的纖維伸直度。

　　第二，合理配置預(yù)并條牽伸工藝。為充分消除前彎鉤，應(yīng)將主牽伸控制在3.3倍以下，后區(qū)牽伸1.75倍~2倍，總牽伸5倍~6倍，并合根數(shù)5根~6根，偏大掌握牽伸隔距，增大纖維變速點到前鉗口的距離，可適當(dāng)降低預(yù)并速度，延長前彎鉤的伸直時間。

　　第三，合理配置條并卷工藝。由于喂人條并卷機的棉條纖維彎鉤形態(tài)主要表現(xiàn)為后彎鉤。因此，該工序應(yīng)盡可能采用較多的并合數(shù)，增大總牽伸倍數(shù)，提高纖維伸直度；同時，還應(yīng)合理設(shè)置小卷起始壓力及壓力漸增幅度，避免粘卷。

　　第四，合理選擇錫林前幾排針齒工作角、硬度及齒密。工作角不宜太小，掌握在60°左右，以利于針齒刺透須叢，進行預(yù)開松；針齒硬度應(yīng)在HV800以上，以減少斷針和歪針，避免針齒斷面和齒隙過小對纖維造成傷害；齒密不宜太大，掌握在25齒/厘米左右，以減少對纖維的損傷。

　　第五，合理選擇錫林速度。恒速轉(zhuǎn)動錫林的梳理速度在整個梳理過程中是趨減的，即錫林前幾排針齒的始梳速度是最大的，因此錫林速度不宜超過350鉗次/分鐘；變速轉(zhuǎn)動錫林的梳理速度可按由慢到快，再由快到慢交替變化。

　　方法二

　　優(yōu)化機械機構(gòu)　提高精梳條干CV值

　　□江蘇凱宮機械股份有限公司 張立彬

　　實際生產(chǎn)中，不少企業(yè)常會遇到通過提高精梳機速度提高生產(chǎn)效率，但精梳條指標(biāo)卻出現(xiàn)了不斷惡化的情況。特別是傳統(tǒng)國產(chǎn)精梳機，當(dāng)速度提高到400鉗次/分鐘以上時，條干均會出現(xiàn)不同程度的惡化。我們在JSFA388A型精梳機上對主要機構(gòu)或參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計，并進行了紡紗試驗、分析了傳動機構(gòu)與精梳條干CV值間的關(guān)系，為精梳條質(zhì)量控制和精梳機技術(shù)改造提供參考。

　　通過實驗我們發(fā)現(xiàn)，改善JSFA388A型精梳機條干的技術(shù)措施主要包括以下幾個方面。

　　第一，紡制長絨棉、細(xì)絨棉時，棉網(wǎng)搭接刻度分別為1.75和1.25時精梳條干較好。因此，生產(chǎn)中棉網(wǎng)搭接刻度應(yīng)根據(jù)原棉纖維長度在較佳位置附近進行調(diào)整，原則為纖維主體長度減小，向刻度偏小方向移動；反之，向刻度偏大方向調(diào)節(jié)。

　　第二，對分離羅拉傳動機構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計后，棉叢搭接率增加6.77個百分點；當(dāng)精梳速度為400鉗次/分鐘時，精梳條干CV值由3.87％降低到3.32％；分離羅拉運動規(guī)律更加合理，運動速度、加速度相應(yīng)降低，整機運行平穩(wěn)性亦得到提高。

　　第三，精梳機采用三上五下曲線牽伸機構(gòu)，在精梳速度400鉗次/分鐘以下、牽伸倍數(shù)偏小時，精梳條干可保持較好水平，但對高速適應(yīng)性較差。三上三下壓力棒牽伸機構(gòu)可更有效地控制纖維變速點，有利于改善精梳條干，更適合重定量、高速、大牽伸及前進給棉的精梳工藝。

　　第四，改進棉條輸送機構(gòu)，合理調(diào)整臺面導(dǎo)條釘位置，有利于消除搭接機械波，改善條干。

　　方法三

　　控制溫濕度　合理降低梳棉落棉率

　　□山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光

　　面對當(dāng)今的市場危機，紡紗企業(yè)獲取的利潤空間被許多不利因素嚴(yán)重擠壓，原棉的成本已占全部成本的70%以上，在保證客戶成紗質(zhì)量要求的前提下，只有科學(xué)、合理地降低精梳落棉率，才能更好的提高企業(yè)的利潤。

　　不同的溫濕度對棉纖維加工影響較大，當(dāng)溫濕度較低時，空氣中實際水蒸氣含量較低，空氣干燥，纖維脆弱，加工過程容易發(fā)生斷裂損傷，易產(chǎn)生靜電，飛花增多，生活難做，表現(xiàn)在梳棉工序就是生條中短絨率急劇增加，致使精梳落棉率發(fā)生劇烈波動。筆者在不同的溫濕度狀態(tài)下經(jīng)過反復(fù)測試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫濕度較低時，精梳落棉率較正常狀態(tài)下增加1~1.5個百分點。同樣溫濕度的控制也不能太高，因為空氣過于濕潤時，清除棉結(jié)雜質(zhì)的效果則降低。

　　值得注意的是，精梳工序的溫濕度調(diào)節(jié)不能片面追求溫濕度指標(biāo)，不能僅為溫濕度指標(biāo)而調(diào)節(jié)，而應(yīng)該結(jié)合生產(chǎn)的實際效果來掌握。實際上，當(dāng)溫度較高、相對濕度較低時，其含濕量不一定低，溫度與含濕量沒有任何聯(lián)系，它們代表著空氣的兩個獨立參數(shù)。在高溫高濕季節(jié)，空氣十分潮濕，原料回潮率較高，適當(dāng)提高溫度，可降低相對濕度。在紡紗過程中應(yīng)控制半制品的回潮率，從生條到精梳工序逐步降低，使精梳過程處于放濕狀態(tài)，這樣既有利于精梳生產(chǎn)還可減少落棉率的波動穩(wěn)定成紗質(zhì)量。當(dāng)空氣中水蒸氣量過高時，大幅提高溫度可明顯降低相對濕度。這時，雖然溫濕度數(shù)據(jù)仍在i-d圖等含濕量線上變化，但生產(chǎn)仍存在不能正常生產(chǎn)的可能，并可能造成精梳機落棉率的較大波動，因此高溫高濕季節(jié)安裝一套去濕機設(shè)備，提高精梳間的去濕能力是十分必要的。