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　　一、竹節(jié)紗品種參數(shù)：平均26tex,基紗19.4tex,節(jié)紗33tex,節(jié)粗1.7倍，節(jié)長13cm-21cm,節(jié)距12cm-23cm。機(jī)織牛仔經(jīng)向用紗。
　　二、配棉：新疆229×34%，新疆329×34%，烏茲別克斯坦328×25%，西非棉328ⅹ7%。
　　三、粗紗工序部分參數(shù)：粗紗定量3.8g/10cm,捻系數(shù)117。
　　四、細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)及采取的技術(shù)措施：
　　紡制普梳棉26tex賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種在FA502機(jī)型上生產(chǎn)，主要工藝參數(shù)：前羅拉速度203r/min,捻度85.2捻/10cm,捻系數(shù)434.4，雙孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔徑2.5mm,后區(qū)牽伸1.65倍，PG14554鋼領(lǐng)，F(xiàn)O2/0鋼絲圈。
　　改紡驗(yàn)紗階段：按以上工藝生產(chǎn)，在改紡驗(yàn)紗紡基紗時(shí)，出現(xiàn)斷頭特別多，無法正常紡紗。然后調(diào)成竹節(jié)紗紡紗模式，這樣稍好轉(zhuǎn)，但仍斷頭多。又進(jìn)行了細(xì)紗多種型號、規(guī)格鋼絲圈的優(yōu)選，效果不明顯。決定采取降一檔車速的措施，由200r/min降到194r/min。該臺驗(yàn)紗合格后開車生產(chǎn)。
　　開車生產(chǎn)階段：在開車生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)該細(xì)紗機(jī)臺斷頭仍較多。先后采取以下技術(shù)措施：
　　1、在原捻度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，考慮到賽絡(luò)紡竹節(jié)紗加捻效率低，做機(jī)織牛仔經(jīng)向用紗，決定采取加捻措施。由捻度85.2捻/10cm,捻系數(shù)434.4，加捻到捻度87.6捻/10cm,捻系數(shù)446.7。此時(shí)經(jīng)過加捻措施后，前羅拉速度為188r/min。加捻后，取樣測試管紗實(shí)際捻度為79.8捻/10cm,捻系數(shù)406.9。根據(jù)竹節(jié)紗品種的捻度傳遞原理，可知節(jié)紗部分捻度小，基紗部分捻度大，致使捻度不勻率較大。在測試捻度時(shí)，為了減小捻度測試段取樣的不同，造成實(shí)測捻度結(jié)果的重大差異。采取取樣8只管紗，每只管紗連續(xù)測試10段的方法，共測試80項(xiàng)。
　　2、再降一檔車速，前羅拉速度由188r/min降至180r/min。
　　3、做更換PG14254鋼領(lǐng)和調(diào)整雙孔喇叭口為中心距2.5mmⅹ1.5mm各20錠，做紡紗對比試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)把PG14554鋼領(lǐng)更換為PG14254鋼領(lǐng)后，紡紗斷頭情況稍好轉(zhuǎn)，但不明顯。雙孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔徑2.5mm調(diào)整為中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm后，紡紗斷頭情況明顯減少，終于找到了斷頭問題的關(guān)鍵原因所在。針對雙孔喇叭口調(diào)整情況，做毛羽對比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)毛羽指數(shù)基本沒有大的變化，并且沒有影響到賽絡(luò)紡風(fēng)格。決定該品種全部更換為中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm的雙孔喇叭口。
　　賽絡(luò)紡竹節(jié)紗雙孔喇叭口規(guī)格選擇情況分析：
　　賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種紡制時(shí)，雙孔喇叭口的合理選擇非常重要。在紡紗過程中，賽絡(luò)紡在前羅拉鉗口處形成兩個(gè)小加捻三角區(qū)和一個(gè)大加捻三角區(qū)。在紡正常紗賽絡(luò)紡時(shí)，紡紗張力基本穩(wěn)定，大加捻三角區(qū)的開口大小基本沒有大的變化。但是在紡竹節(jié)紗賽絡(luò)紡時(shí)，受基紗段和節(jié)紗段的影響，紡紗張力變化較大，大加捻三角區(qū)的開口大小變化較大。紡紗張力隨節(jié)紗段的產(chǎn)生瞬間變大，隨基紗段的產(chǎn)生瞬間變小；大加捻三角區(qū)的開口大小，隨節(jié)紗段的產(chǎn)生瞬間變大，隨基紗段的產(chǎn)生瞬間變小。
　　在紡制賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種時(shí)，由于紡紗張力波動(dòng)較大，特別在基紗的雙股部分易發(fā)生斷頭。所以賽絡(luò)紡竹節(jié)紗在選擇雙孔喇叭口時(shí)，要求在不影響賽絡(luò)紡風(fēng)格的前提下，盡量偏小掌握，對減少細(xì)紗斷頭非常有利。
　　竹節(jié)紗是由基紗和節(jié)紗兩部分組成，雙孔喇叭口的選擇不是按基紗部分，就是按節(jié)紗部分。在紡賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種時(shí)，可以按基紗號數(shù)選擇雙孔喇叭口，對基紗來說是合適的。對節(jié)紗部分從理論上講，此雙孔喇叭口就明顯偏小，但是在紡紗過程中，我們發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)生節(jié)紗段時(shí)，由于紡紗張力大，大加捻三角區(qū)被拉伸，開口變大，有利于節(jié)紗段的賽絡(luò)紡風(fēng)格的形成，對節(jié)紗段的賽絡(luò)紡風(fēng)格沒有影響。這樣按基紗號數(shù)選擇雙孔喇叭口是可行的，有利于紡紗生產(chǎn)，減少斷頭。
　　該賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種基紗19.4tex，選擇中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm雙孔喇叭口比較合適。
　　4、根據(jù)紡紗生產(chǎn)情況，再次降速至173r/min。根據(jù)改紡進(jìn)度情況，按正常規(guī)律驗(yàn)紗，先驗(yàn)基紗號數(shù)再驗(yàn)竹節(jié)紗平均號數(shù)，這樣驗(yàn)紗正常。說明在加捻至捻系數(shù)446.7，優(yōu)選中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm雙孔喇叭口，前羅拉速度為173r/min的情況下，能夠滿足正常紡紗生產(chǎn)需要。
　　5、加強(qiáng)設(shè)備整機(jī)工作，鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子和導(dǎo)紗鉤等專件狀態(tài)不好的予以修理或更換；調(diào)整導(dǎo)紗動(dòng)程，要求雙股須條在皮輥中心區(qū)域，做到須條邊緣不偏離，減少細(xì)紗斷頭。加強(qiáng)檢查，對進(jìn)入細(xì)紗后牽伸區(qū)粗紗須條交叉、重疊紡紗的情況，要求及時(shí)撥離開，否則會(huì)影響賽絡(luò)紡風(fēng)格的形成，始終保持兩根須條平行喂入牽伸區(qū)。
　　普梳棉26tex賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種的紡制，根據(jù)采取的配棉情況，紡紗難度較大。針對紡紗生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，重點(diǎn)采取了加捻、降速、優(yōu)選雙孔喇叭口等工藝技術(shù)措施。
　　成紗指標(biāo)：強(qiáng)力CV%10.59,平均強(qiáng)力330CN,斷裂強(qiáng)度12.69CN/Tex,毛羽指數(shù)4.9，重量偏差-0.5%，實(shí)際回潮率5.1%。
　　五、后紡工序安排在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)水霧式空氣捻接器絡(luò)紗，一是確保空捻接頭質(zhì)量；二是確保電清切疵有效，減少漏切、誤切；三是利用錯(cuò)支功能，有效把關(guān)單股紗疵。在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)水霧式空氣捻接器機(jī)臺上絡(luò)紗，有利地保證了該品種賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　六、通過以上工藝參數(shù)的優(yōu)化和采取的技術(shù)措施，使該賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種得以正常紡紗生產(chǎn)。為今后該類品種的開發(fā)生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。