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4月12日，大慶石化公司腈綸廠對(duì)外宣布，他們自主研發(fā)生產(chǎn)的超高收縮纖維試產(chǎn)成功，并已具備大批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的化學(xué)纖維縮率高于40%，成為國(guó)內(nèi)首家具有研發(fā)生產(chǎn)超高收縮腈綸纖維能力的企業(yè)。

化學(xué)纖維縮率是衡量高收縮產(chǎn)品的重要指標(biāo)，該廠曾在2001年生產(chǎn)出化學(xué)纖維縮率23%的產(chǎn)品，隨后還推出高收縮二型、三型產(chǎn)品，化學(xué)纖維縮率也從23%提高到28%。

2020年，該廠通過(guò)調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)化學(xué)纖維縮率最高達(dá)30%，國(guó)外已生產(chǎn)出更高縮率的產(chǎn)品。若產(chǎn)品的化學(xué)纖維縮率達(dá)到40%，經(jīng)過(guò)紗線加工后特別蓬松、立體感強(qiáng)。因此超高縮率纖維成為不可替代的產(chǎn)品，市場(chǎng)前景很好。

該廠工藝副總工程師馬廷連介紹，之所以國(guó)內(nèi)還沒(méi)有生產(chǎn)出這種超高纖維縮率的產(chǎn)品，一是技術(shù)難度大，會(huì)改變整個(gè)工藝路線，牽動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)的改進(jìn)；二是應(yīng)用市場(chǎng)開(kāi)發(fā)難度大，需要上游生產(chǎn)企業(yè)與下游紡織企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行應(yīng)用市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

雖難度很大，但是超高收縮纖維的前景吸引著他們。該廠利用腈綸裝置低負(fù)荷生產(chǎn)的時(shí)機(jī)，決心挑戰(zhàn)生產(chǎn)這種超高縮率的纖維。然而化學(xué)纖維縮率從28%提高到40%以上，這對(duì)于人員、技術(shù)和設(shè)備來(lái)說(shuō)都是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

“原來(lái)我們從高收縮一型、二型再到三型的升級(jí)過(guò)程中，僅在紡絲這一環(huán)節(jié)對(duì)纖維再一次牽伸后，然后經(jīng)過(guò)熱處理就可以達(dá)到所要的縮率。但若要想生產(chǎn)這種超高縮率的纖維，要改變整體工藝路線，從原料配比、反應(yīng)釜、原液、紡絲整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備改進(jìn)?！瘪R廷連介紹說(shuō)。

于是該廠集中全部精力，組織制定開(kāi)發(fā)方案，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后馬上實(shí)施改進(jìn)措施。“這次生產(chǎn)超高縮率纖維，我們直接采用生產(chǎn)裝置進(jìn)行開(kāi)發(fā)，歷時(shí)1個(gè)半月，分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)100多組，經(jīng)歷過(guò)產(chǎn)品達(dá)不到要求，聚合工藝和紡絲工藝相繼出現(xiàn)問(wèn)題等難題，最后逐個(gè)攻克，直到產(chǎn)品合格下線?！瘪R廷連激動(dòng)地說(shuō)。

最終生產(chǎn)出的超高收縮腈綸纖維產(chǎn)品，除具備40%以上的超高收縮率特性之外，可染性、回彈性、纖維強(qiáng)度等指標(biāo)，都達(dá)到較好效果，可應(yīng)用于立體效果更好、蓬松度更強(qiáng)的高端毛紡織物。該廠技術(shù)科科長(zhǎng)車宏晶這樣形容：我們以前買(mǎi)的羊毛衫，洗一次后縮水很厲害?，F(xiàn)在市面上的產(chǎn)品不斷升級(jí)，但還存在縮水問(wèn)題。要是用我們生產(chǎn)的超高收縮纖維制成羊毛衫，就再也不會(huì)縮水。

目前該廠生產(chǎn)的超高收縮纖維已送到下游紗廠進(jìn)行應(yīng)用。據(jù)紗廠反饋信息，應(yīng)用效果完全達(dá)到超高縮率的特性。下一步他們將加緊進(jìn)行應(yīng)用開(kāi)發(fā)，讓產(chǎn)品早日走向市場(chǎng)。