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10月29日，工信部公布第五批綠色制造名單，盛虹集團有限公司憑借在綠色生產(chǎn)和節(jié)能減排等方面的卓越表現(xiàn)榮登榜單，被認定為“國家級綠色工廠”。此次全國紡織行業(yè)僅有6家企業(yè)上榜，盛虹集團有限公司是全國唯一入選的印染企業(yè)。

“綠色工廠”是國家綠色制造體系的核心支撐單元，評選標準極為嚴苛。企業(yè)需通過“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”等5大類超過80個指標項的評審。經(jīng)第三方逐項評估，盛虹集團有限公司各項指標在行業(yè)內遙遙領先，以優(yōu)異成績高分獲選。

“我們陸續(xù)通過oeko-texstandard100國際紡織品環(huán)保認證、歐盟REACH認證、全球GRS認證等，這些都是國際上使用最廣泛、影響力最大、標準最高的生態(tài)認證和環(huán)保標準。應該說，基本上世界各國的環(huán)保標準我們都已滿足?！笔⒑缬∪究偨?jīng)理唐俊松說。

完善綠色生產(chǎn)體系并不是“一蹴而就”。自2010年起，盛虹集團有限公司就率先在行業(yè)內提出“數(shù)字化印染”的概念，陸續(xù)搭建ERP、MES、BI等聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)對紡織印染全產(chǎn)業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)分析與整合。如企業(yè)建立標準化工藝管理數(shù)據(jù)庫，使生產(chǎn)過程管理更系統(tǒng)化和規(guī)范化，一次成功率提升約6%，進一步節(jié)能提效；建立前處理堿濃在線監(jiān)控系統(tǒng)，使萬米液堿耗用大幅下降，有力減輕廢水處理壓力；印花自動調漿系統(tǒng)、染料自動配化輸送系統(tǒng)、助劑自動計量輸送系統(tǒng)等的應用，使原料取用更精準。企業(yè)還通過積極引進綠色高性能印染化學品，堅持原料無害化，為新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品質量標準化工作提供技術保障，單位產(chǎn)品主要原材料消耗量連續(xù)3年下降，綠色物料使用率達到100%。

“數(shù)字化建設帶來的實際效果是很大的，它顛覆印染行業(yè)的很多傳統(tǒng)模式，打通很多技術壁壘。經(jīng)過行業(yè)專家組評審，我們各項指標在行業(yè)內遙遙領先。”唐俊松說，“只有深耕行業(yè)、用心去做，才能成為行業(yè)專家，由此才能在各個環(huán)節(jié)上革新，引領整個產(chǎn)業(yè)加快轉型升級?！?/p>

了解到，近年來，在數(shù)字化建設、設備更新和技術研發(fā)上，盛虹集團有限公司先后投入已超過10億元。盛虹集團有限公司主導的“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術”等3項技術先后獲評中國紡織之光科技進步獎，并在行業(yè)內進行推廣應用，促進中國印染行業(yè)綠色發(fā)展及技術創(chuàng)新。由盛虹集團有限公司研發(fā)和應用的幾十個技術項目，被列入工信部發(fā)布的《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術指南(2019版)》，有力地推動中國印染行業(yè)更高質量的可持續(xù)發(fā)展。

此前在工信部公布的第一批、第三批綠色制造名單中，盛虹控股集團旗下的江蘇國望高科有限公司和江蘇港虹石化有限公司分別獲評“綠色工廠”。加上本次新上榜的盛虹集團有限公司，盛虹控股集團旗下已有3家公司獲評“綠色工廠”，彰顯盛虹綠色制造的水平和實力，更標志著盛虹在推行綠色循環(huán)發(fā)展、構建綠色制造體系方面邁上新臺階。