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近日從昌吉溢達(dá)紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱“溢達(dá)紡織”)獲悉，公司最后一批16名疆外員工順利復(fù)工返崗，意味著公司全員復(fù)工。據(jù)悉，2月10日溢達(dá)紡織復(fù)工生產(chǎn)時(shí)只有40多名員工參與生產(chǎn)，現(xiàn)在公司366名員工全部回歸崗位，4條生產(chǎn)線開(kāi)足馬力生產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)到100%，每天可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗線10噸，運(yùn)到廣東佛山等下游工廠，不斷為疫情防控提供可靠的物資保障。

自復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來(lái)，溢達(dá)紡織嚴(yán)格消殺測(cè)溫制度，切實(shí)落實(shí)好“五統(tǒng)一”防疫要求，保障生產(chǎn)和防疫兩手抓兩手硬。昌吉市政府指定專員到公司進(jìn)行防疫指導(dǎo)完善工作，公司衛(wèi)生防疫工作始終不松懈。

“在一‘罩’難求的時(shí)候，我們緊急與香港理工大學(xué)聯(lián)合，創(chuàng)新研制一款可以反復(fù)清洗30次的抗菌環(huán)?？谡郑行У亟鉀Q員工使用需求，既節(jié)省大量防疫物資又環(huán)保，保證把醫(yī)用口罩留給更需要的‘疫’線工作人員。”溢達(dá)紡織總經(jīng)理李光海說(shuō)：“為讓員工正確地使用口罩，了解疫情防控知識(shí)，公司還專門拍攝宣傳片、制作可視化宣傳卡，通過(guò)各種渠道將相關(guān)信息與知識(shí)準(zhǔn)確傳遞給員工，為員工的健康保駕護(hù)航?！?/p>

今年28歲的古麗依娜·吾熱力別克來(lái)自奇臺(tái)縣，現(xiàn)在是車間甲班班長(zhǎng)，管理60余名員工。畢業(yè)于喀什大學(xué)化學(xué)專業(yè)的她，來(lái)這里上班已5個(gè)年頭，5年來(lái)她基本上把所有崗位都輪了一遍。除會(huì)十多個(gè)工序基本技能操作，她還能夠檢修設(shè)備解決故障，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有很好認(rèn)識(shí)，同時(shí)能夠熟練運(yùn)用車間系統(tǒng)里面大數(shù)據(jù)快速有效地解決一線實(shí)際問(wèn)題，成長(zhǎng)為一名綜合能力較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)工程管理師?！霸谶@里非常習(xí)慣，也在不斷地學(xué)習(xí)成長(zhǎng)?！彼炀毜夭僮魍觌娔X智能管理系統(tǒng)后說(shuō)。從這套系統(tǒng)上，古麗依娜·吾熱力別克可以遠(yuǎn)程監(jiān)控到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)、能源使用量等信息，所有的業(yè)務(wù)可以流程化、信息傳遞電子化。

公司2017年建成一個(gè)全流程、智能化紡紗示范車間，采用全球最先進(jìn)生產(chǎn)線，設(shè)備自動(dòng)化率超過(guò)90%。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，每萬(wàn)錠紗需要50-60名員工，現(xiàn)在智能化生產(chǎn)線每萬(wàn)錠紗僅需要15名員工，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高300%，不僅能最大限度提高員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)保障質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定性，當(dāng)然這對(duì)員工能力要求也較高。李光海說(shuō)：“我們不再是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，車間里面像大專、本科學(xué)歷的多面手人才占到60%以上，企業(yè)軟件也隨著機(jī)械設(shè)備硬件轉(zhuǎn)型而升級(jí)，我們?cè)诓粩嗵剿髦悄芑D(zhuǎn)型升級(jí)同時(shí)，也希望能夠?yàn)樯鐣?huì)提供更多就業(yè)機(jī)會(huì)。”