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摘要

介紹了細紗工序質(zhì)量管理的內(nèi)容和具體措施。加強設(shè)備維修管理，選擇牽伸元件,對紡紗質(zhì)量較差的細紗機進行牽伸改造；采用軟彈膠輥等紡專器材提升紡紗質(zhì)量；優(yōu)化紡紗工藝；加強運轉(zhuǎn)操作管理和操作法創(chuàng)新；合理調(diào)節(jié)溫濕度，做好煤灰紗的防治工作等，均能有效控制細紗質(zhì)量。   

關(guān)鍵詞：細紗質(zhì)量；設(shè)備；工藝；操作；空調(diào)

細紗是棉紡廠生產(chǎn)成紗的最后一道工序。該工序的質(zhì)量好壞、產(chǎn)量高低、消耗多少、勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率水平，是棉紡廠生產(chǎn)技術(shù)管理水平優(yōu)劣的綜合反映。紡紗質(zhì)量是決定企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。細紗工序質(zhì)量管理是一項綜合性很強的管理工作。產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決和提高，涉及到車間的各項管理工作。技術(shù)管理中的原料、設(shè)備、工藝、操作、空調(diào)等五大基礎(chǔ)管理首先是圍繞質(zhì)量管理而開展的。

1、加強設(shè)備和工藝管理, 提高產(chǎn)品質(zhì)量

1.1設(shè)備的維護與修理 

1.1.1周期管理

國產(chǎn)細紗設(shè)備維修一般采用固定周期，大小修理周期為4年和6個月，部分保全（校錠子）周期，根據(jù)生產(chǎn)狀況和車速一般按三個月的周期。保養(yǎng)工作范圍大、面積廣、部件標準化、統(tǒng)一化要求高。因設(shè)備一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，重點檢修周期應(yīng)適當縮短，應(yīng)掌握在8～12天，每天每人檢修兩臺車。輪班保養(yǎng)工作要抓緊，運轉(zhuǎn)檢修工要加強巡回檢修、加油檢查、處理停臺工作，做到當班無空錠，生產(chǎn)無壞車，確保設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)?？囍芷诘闹朴喼饕欠乐範可?、卷繞部件飛花阻塞及羅拉軸承內(nèi)缺油，羅拉、膠圈阻力大造成抖動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，及時清除下膠圈積花保證皮圈正常靈活回轉(zhuǎn)，一般掌握在15天以內(nèi)。維修計劃的編排要注意間隔均勻，避免鄰臺干擾。

平、揩、檢區(qū)域?qū)?，工作中分工協(xié)作，各負其責(zé)，相互督促，便于接交驗收。

1.1.2質(zhì)量檢查

為了確保各項維修工作質(zhì)量全面達到規(guī)定的標準，必須進行質(zhì)量檢查。查出問題要分析原因，及時修復(fù)，做好記錄。質(zhì)量檢查的內(nèi)容應(yīng)力求全面。除接交技術(shù)條件、完好技術(shù)條件和檢修技術(shù)條件中規(guī)定的必查項目外，還應(yīng)包括根據(jù)生產(chǎn)需要增加的部分機件磨損限度、安裝公差以及與生產(chǎn)質(zhì)量有關(guān)的其他項目。平修后的設(shè)備要做到平（水平、平整、平齊）、準（安裝規(guī)格準確、隔距準確）、穩(wěn)（運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、震動?。?、緊（接觸面緊、螺絲扳緊）、光（通道及接觸面光潔）、直（垂直、平直無彎曲）、輕（回轉(zhuǎn)輕快、車身輕快）、活（動作靈活、搖動靈活）和工藝上車、安全生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)滿意、無機械壞車、無責(zé)任疵點?？嚭蟛辉试S出現(xiàn)條干規(guī)律性和油污紗。膠輥、搖架、鋼領(lǐng)、錠子、上銷架等專件維修嚴格把關(guān)，隨機抽樣，按技術(shù)條件檢查。

1.1.3接交驗收

對大小修理后的設(shè)備，必須逐臺進行接交驗收。即保全將每臺大、小修理后的設(shè)備交付給保養(yǎng)工段，由保養(yǎng)工段按照“接交技術(shù)條件”進行檢查驗收，運轉(zhuǎn)檢修工必須驗收車頭齒輪咬合異響、步司發(fā)熱、滾筒振動、吸棉箱破損漏風(fēng)以及牽伸齒輪咬合情況等。其他保養(yǎng)后機臺如揩車、部分檢修、重點檢修等由于面大量廣，一般可實行簡化的接交驗收手續(xù)，主動征求擋車工、運轉(zhuǎn)檢修工的意見，按統(tǒng)一規(guī)定的技術(shù)條件進行評定。

1.2搞好設(shè)備改造,提升設(shè)備紡紗質(zhì)量 

細紗牽伸裝置對成紗條干、紗疵、單紗強力等質(zhì)量水平有較大影響，因此，細紗設(shè)備改造應(yīng)以牽伸裝置改造為主。如何提高細紗牽伸質(zhì)量，它涉及到輸入品的結(jié)構(gòu)、牽伸型式、牽伸加壓、牽伸元件、牽伸傳動的制造與加工精度、裝配精度，還有牽伸部分所用的器材的質(zhì)量與性能的選擇、紡紗工藝的匹配等。牽伸元件本身的性能和質(zhì)量對紡紗過程牽伸的均勻性和成紗質(zhì)量有密切的關(guān)系。

1.3用好紡專器材,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

在生產(chǎn)中遇到一些產(chǎn)品質(zhì)量上不去的問題，常需要在紡紗器材上找原因。例如：細紗條干不好時，首先要查膠輥有沒有問題；細紗斷頭率高，工人操作困難時，總是先找鋼領(lǐng)、鋼絲圈有沒有問題。因此為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)重視選用優(yōu)良的紡紗器材。

膠輥、膠圈的質(zhì)量和使用性能的好壞，與成紗條干、成紗強力、斷頭率、膠輥纏花率以及它本身的壽命關(guān)系很大。膠輥在壓力作用下與羅拉組成牽伸握持鉗口，膠輥受壓后變形大小主要取決于硬度的大小，硬度低變形大。但變形是運轉(zhuǎn)中的瞬間表現(xiàn)，紡紗過程要求壓力消失后膠輥必須能夠迅速復(fù)原，否則牽伸運動將沿圓周方向呈波浪式運轉(zhuǎn)。所以膠輥的硬度和回彈性技術(shù)指標對于紡紗牽伸至關(guān)重要，也是紡紗質(zhì)量優(yōu)良的一個重要因素。膠輥硬度紡純棉紗要求在邵爾A55~68度，紡化纖或混紡紗要求在邵爾A72~78度，沖擊彈性大于31%。其表面還應(yīng)具備光、滑、爽、燥的特性。膠圈要求彈性好，耐磨、耐油，對須條表面包圍狀態(tài)良好，鉗口密合性好，橫向摩擦力界分布均勻，有利于對纖維的握持控制和延長膠圈使用壽命。膠圈內(nèi)層切忌在受力下產(chǎn)生蠕動變形或塑性變形，以免削弱膠圈彈性與握持力，要求內(nèi)層有相對較高的硬度和耐磨性能。紡純棉9.7tex紗時選用不同膠輥、膠圈的成紗質(zhì)量指標見下表

C9.7tex成紗質(zhì)量指標 

通過對質(zhì)量完成情況的比較可以看出,選用適當?shù)哪z輥、膠圈對提高成紗質(zhì)量的效果是顯著的。鋼領(lǐng)的選用有嚴格的要求，鋼領(lǐng)截面形狀和幾何尺寸精度應(yīng)符合鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)性能的要求；表面具有較高的硬度和耐磨性能。鋼領(lǐng)按截面形狀可分為平面鋼領(lǐng)、錐面鋼領(lǐng)、Ω型鋼領(lǐng)等，一般平面鋼領(lǐng)使用較多。   

一是選用鋼絲圈首先根據(jù)所使用的鋼領(lǐng)性能、形狀的新舊狀態(tài)，結(jié)合紡紗支數(shù)、工藝條件。一般新鋼領(lǐng)可以用重心較高、重量較輕的鋼絲圈，以后逐漸加重。其次新品種試紡時為防止大面積因鋼絲圈選型不當而造成斷頭高及質(zhì)量波動，可采用少量錠子試紡，然后擴大整臺車使用。

再次要有專人加強車上的巡回檢查和觀察，做到“三看”、“二試”、“一聽”及“五個一點”。即一看氣圈的形態(tài)與穩(wěn)定性；二看紗線通道是否通暢；三看鋼絲圈磨損情況。一試接頭張力，要求手感接頭張力有彈性，接頭容易，無拉不動和重復(fù)接頭現(xiàn)象；二試一落紗中斷頭分布情況，在機械狀態(tài)正常情況下，一般斷頭規(guī)律是小紗占50%，中紗占20%，大紗占30%。一聽擋車工反映，有速度變動，鋼領(lǐng)更換、鋼絲圈更換及批號不同時，應(yīng)注意觀察區(qū)別對待。

五個一點：大紗斷頭高，鋼絲圈輕一點，小紗斷頭高，鋼絲圈重一點；同支紗快速機臺，鋼絲圈輕一點，同支紗滌棉品種機臺，鋼絲圈重一點，同支紗針織紗比機織紗鋼絲圈重一點。最后要求溫濕度要控制穩(wěn)定，一般溫度高時，鋼絲圈偏輕掌握，相對濕度高時，氣圈段紗條重量增加，氣圈凸形大，鋼絲圈宜偏重掌握。另外檢修工要勤跑巡回，消除歪錠子、歪氣圈，調(diào)整葉子板位置適中。平車及翻改品種時，對清潔器隔距的大小尤為注意，隔距過大，不能起到清除鋼絲圈積花的作用，易使紗線起毛起球，隔距過小會使鋼絲圈通道不暢，造成斷頭增加而影響紡紗質(zhì)量等。

2、優(yōu)化紡紗工藝，提高紡紗質(zhì)量 

工藝設(shè)計是工藝管理的首要環(huán)節(jié)，是細紗生產(chǎn)的主要依據(jù)，必須通過調(diào)查研究統(tǒng)籌考慮，制訂合理的紡紗工藝，并嚴格審批手續(xù)。同機型、同原料、同品種，工藝設(shè)計應(yīng)該統(tǒng)一。機型不同時，應(yīng)以實際效果出發(fā)，不能強求統(tǒng)一。凡涉及到與成紗質(zhì)量有關(guān)的工藝項目，如定量、紗線捻度、前羅拉速度等由試驗室制定。凡屬車間內(nèi)部直接有關(guān)的工藝項目，如羅拉隔距、加壓、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥、膠圈等，須經(jīng)車間主任審批后執(zhí)行。工藝確定后還應(yīng)嚴格工藝上車的檢查工作，工藝上車的目的就是要縮小錠與錠、臺與臺之間的工藝差異，力求上車工藝能符合工藝設(shè)計要求，為穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。細紗屬于多機臺、多機件生產(chǎn)，若機件規(guī)格安裝不一，誤差較大，超越工藝允許限度，必然影響質(zhì)量的穩(wěn)定。工藝上的檢查主要由保全、保養(yǎng)質(zhì)量檢查員負責(zé)，逐臺、逐項做好記錄，并計算工藝上車合格率。

工藝試驗與研究是不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對原料、季節(jié)變化，根據(jù)質(zhì)量指標、實物質(zhì)量、用戶反映等要求，制訂工藝試驗方案，有計劃、有步驟地進行科學(xué)試驗，從技術(shù)上和理論上進行科學(xué)分析，達到保證生產(chǎn)穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。工藝試驗與研究，應(yīng)首先解決當前生產(chǎn)存在的薄弱環(huán)節(jié)，同時合理安排長遠性項目。結(jié)合新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用，不斷創(chuàng)新。

3、重視運轉(zhuǎn)管理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

3.1交接班工作

交接班是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，既要發(fā)揚風(fēng)格，加強團結(jié)，又要嚴肅認真，分清責(zé)任?；疽笫牵骸叭巳藢?，內(nèi)容明確，交班主動，接班嚴格，交接滿意?！苯话嗾邞?yīng)做好交班準備工作，接班要提前15 min鐘到崗，認真做好接班工作。按照交接班內(nèi)容進行對口交接。交班時要逐臺、逐錠、逐項交接。重要情況除口頭交接外，要向組長或工長匯報，并詳細填寫交班記錄，以備查考。交班者以交清為主，牢固樹立為下一班服務(wù)的思想，為下一班創(chuàng)造條件；

接班者以檢查為主，做好當班生產(chǎn)的準備工作。要避免各班之間由于對生產(chǎn)情況互不通氣、互不了解而造成生產(chǎn)、質(zhì)量波動的局面，使連續(xù)生產(chǎn)能夠正常穩(wěn)定地持續(xù)下去。

3.2運轉(zhuǎn)操作管理 

員工要嚴格遵守操作規(guī)程和統(tǒng)一的操作法，不能人前背后兩個樣，更不能各行其是變成自由法，并要經(jīng)常組織檢查執(zhí)行情況。配備專職教練員對擋車工、落紗工操作質(zhì)量進行測定，分析優(yōu)缺點，進行現(xiàn)場幫助指導(dǎo)，指出努力方向。建立操作技術(shù)擋案卡，按月（季）記錄測定成績，看臺定額和產(chǎn)質(zhì)量完成情況。充分發(fā)揮教練員和操作能手的作用，運用上技術(shù)課，訂師徒合同等形式進行幫教和培訓(xùn)外，還要積極開展周練兵、月測定、季交流、年總結(jié)活動，做到制度化、經(jīng)?；?。

每年舉辦一次操作比武賽以及采用直觀的錄象電化教育等方法，也是調(diào)動廣大員工積極性，學(xué)習(xí)推廣操作經(jīng)驗，達到普遍提高操作技術(shù)水平的有效措施。要特別重視抓好新工的操作技術(shù)培訓(xùn)工作，進廠新工需經(jīng)過一定時期的上操作技術(shù)課和基本功培訓(xùn)后，才可以分配到輪班崗位，同時指定思想和技術(shù)較好的老工人與之訂立師徒合同，進行傳幫帶，有計劃地進行培訓(xùn)。逐步增加其看臺定額，經(jīng)技術(shù)考核合格后，才能正式獨立上崗操作。為了更好地促進員工加緊學(xué)習(xí)操作技術(shù)，對員工操作級手與工資水平掛鉤，級手高工資水平高，級手低工資水平低，使員工自覺地對操作勤學(xué)苦練，技術(shù)水平能有較快的提高。

操作法創(chuàng)新管理對提高紡紗質(zhì)量有很大促進作用。隨著市場對紗布質(zhì)量要求的不斷提高，細紗工序擋車工操作法也要跟上質(zhì)量的需要。例如：T/R 70/30 39.4tex 紗，由于紗號較粗強力高，擋車工接頭卡斷困難，甚至手被紗線勒破，無法接頭，組織教練員、操作能手研究出“解捻接頭法”，保證正常生產(chǎn)。供某印染廠T/BJC 24.5/24.5 385.5×220 170滌棉府綢布出現(xiàn)大量的粗經(jīng)粗緯紗疵，每天達350多個，經(jīng)過多次分析試驗找出形成該紗疵的主要原因是粗紗包接頭。原因找到后改變了細紗擋車操作法，粗紗接頭后細紗打斷重接，紗疵降到每天60多個，滿足了用戶需求。

4、空氣調(diào)節(jié)與管理

4.1空氣調(diào)節(jié)與管理方法

根據(jù)溫濕度對生產(chǎn)質(zhì)量和人體健康的重要影響，應(yīng)確定比較適宜的溫濕度范圍作為控制目標，加強調(diào)節(jié)工作，努力控制好日夜之間、班班之間、區(qū)域之間的溫濕度差異。紡制純棉紗細紗車間溫濕度要求見下表。

遇到氣候變化，就不可避免地要影響到車間溫濕度的變化，加上車間人員多，流動性大（特別是交接班時），也會使溫濕度發(fā)生波動，這些都是控制溫濕度的不利因素。因此，要經(jīng)常做好溫濕度的調(diào)節(jié)工作，重點是加強研究和掌握氣候變化規(guī)律，提高調(diào)節(jié)技術(shù)水平，做好預(yù)見性的調(diào)節(jié)，減少波動，努力做到為生產(chǎn)質(zhì)量所需要的溫濕度指標和為操作工人所需的良好空氣條件。做到“二主動、二勤、二把關(guān)”。主動觀察室外氣候變化，收聽收看氣象預(yù)報；主動加強巡回，體驗溫濕度實際情況。勤訪問運轉(zhuǎn)工人，征求意見；勤調(diào)節(jié)有關(guān)空調(diào)設(shè)備，及時合理地發(fā)揮它們應(yīng)有的作用。把好開冷車關(guān)，做好預(yù)熱和風(fēng)量調(diào)節(jié)；把好停電關(guān)，采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。

4.2防治煤灰紗要做好煤灰紗的防治工作

首先應(yīng)掌握其產(chǎn)生的規(guī)律。在氣候變化上，煤灰紗一般產(chǎn)生在大氣壓力低、空氣流速慢、室外含濕量大的時候。其次要搞好空調(diào)的正常性管理工作，調(diào)節(jié)好外氣新風(fēng)、吸棉回風(fēng)和車間回風(fēng)三者間的關(guān)系，在煙塵侵襲時，以使用回風(fēng)為主，確保細紗車間處于正壓狀態(tài)，防止未經(jīng)過濾洗滌的室外煙塵空氣從門窗間隔灌進車間。要保持空調(diào)凈化室的效率，注意過濾設(shè)備阻力的增加，及時清潔更新過濾層。第三，要結(jié)合生產(chǎn)實際情況，洗滌室運用多噴嘴、多吸水泵及添加皂液或合成洗滌劑噴射，可提高洗滌效率。第四，當煙塵浸入車間時，管紗應(yīng)打高羊腳或提早落紗，擋車工和落紗工應(yīng)勤洗手；當煤灰紗產(chǎn)生時，用漿紗回紗刷等順錠子回轉(zhuǎn)方向，較快地在管紗下部刷1～2次；后工序應(yīng)根據(jù)煤灰紗的輕重程度分開成筒，分類包裝。

5、結(jié)束語

質(zhì)量是企業(yè)的生命。細紗工序質(zhì)量管理，在棉紡企業(yè)質(zhì)量管理中占有舉足輕重的地位。細紗工序的環(huán)境適宜程度、設(shè)備狀態(tài)的好壞、紡專器材的優(yōu)劣、工藝及工藝上車工作的正確與否，以及操作人員操作水平的高低和責(zé)任心的強弱，都對細紗工序生產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響。加強細紗工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響較大的各種相關(guān)因素的管理工作，能夠有效地提高該工序的紡紗質(zhì)量，甚至可以起到事半功倍的效果。