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一.上漿不勻

1、漿液粘度不穩(wěn)定；

2、漿槽溫度忽高忽低；

3、壓漿輥包卷不良；

4、漿紗車速忽快忽慢；

5、壓漿輥兩端加壓不一致；

6、回漿太多或漿液起泡沫。

二、回潮不勻

1、蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時低；

2、壓漿輥包卷不平整或表面損壞；

3、壓漿輥兩端加壓不均勻；

4、散熱器阻汽箱失靈；

5、烘房熱量不勻或排濕不正常；

6、漿紗車速快慢不一。

三、張力不勻

1、經(jīng)軸放置不平或兩端加壓不一致；

2、未按經(jīng)軸千米嵌紙調(diào)節(jié)；

3、各導紗輥不平行、不水平；

4、拖引輥包布不合工藝要求或包卷不良；

5、漿軸卷澆中心與烘房經(jīng)軸架中心不一致，使紗片歪斜。

四、輕漿起毛

1、漿液粘度較低，吸漿不足；

2、漿液存放或使用時間過久，分解過度；

3、上漿絨布使用過久，彈性太差；

4、魚鱗管里凝水進入漿槽；

5、開慢車時間過長或車速過慢；

6、漿槽溫度不足；

7、經(jīng)紗浸漿長度不足；

8、上漿時包卷絨布過濕；

9、漿液起泡沫。

五、縮經(jīng)

1、經(jīng)軸的制動加壓不夠或失效；

2、突然關車；

3、經(jīng)軸芯軸彎曲或偏心。

六、倒斷頭

1、整經(jīng)軸需開刀，或回絲飛花帶入，導致漿紗斷頭；

2、伸縮筘處漿皮堵塞，導致撞筘；

3、漿槽內(nèi)蒸汽太大（在落軸或因其它原因停車時）漿紗沖亂或粘并在一起，通不過伸縮筘，造成斷頭；

4、漿紗張力太小，有下垂現(xiàn)象，回轉進入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；

5、拖引輥上有溝槽，烘房內(nèi)的導紗輥兩端漿紗皮太厚，有粘紗現(xiàn)象；

6、經(jīng)紗浪頭，漿紗分絞不清，突然關車，經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子到伸縮筘處撞斷；

7、織軸邊盤有毛刺將邊紗括斷；

8、壓漿輥接頭處彈簧過緊或壓漿輥伸縮不靈，將邊紗軋斷；

9、壓紗輥兩端起毛，將邊紗割斷。

七、并頭

1、漿紗并頭，經(jīng)過分絞棒或筘齒處撞斷；

2、絞線損壞，經(jīng)軸繞紗表面不平，相鄰紗線擠并在一起；

3、用兩邊盤寬不一的經(jīng)軸進行并缸，或將較窄的經(jīng)軸放在靠漿槽最近處；

4、浸沒輥上繞紗，將鄰紗擠并在一起；

5、上將輥、壓漿輥或導紗輥上繞紗，將鄰紗擠并在一起；

6、濕分絞棒上繞紗，兩端結漿皮，將漿紗擠并在一起，經(jīng)伸縮筘和干分絞又未被分開。

八、絞頭

1、上漿過程中，排紗不良或搬動漿紗頻繁；

2、割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經(jīng)紗上；

3、落軸時或落軸后，封頭布未粘牢，漿紗移動，排列搞亂；

4、導紗輥上磨痕太深；

5、搖伸縮筘操作過急或過頻繁，使?jié){紗的位置經(jīng)常變動。

九、軟硬邊

1、伸縮筘位置移動或幅寬調(diào)整不適當；

2、漿軸位置走動，漿軸軸片歪斜；

3、壓紗輥太短，壓力過輕，兩端高低不一致。（來源：網(wǎng)站整理）