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一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

()原棉的混和

混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量,紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維

混和、條子混和和稱重混和。特別應(yīng)注意不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?;旌驮骄鶆?,對(duì)解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)越有利。對(duì)含雜內(nèi)容差異大的原棉,為了提高成紗質(zhì)量,可分別采用不同的開清棉工藝,然后在并條機(jī)上混和。

()開松

開松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì),并使纖維單纖化的必要條件。開松按喂入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。

1.自由開松

原棉在自由狀態(tài)下接受開松機(jī)件作用稱自由開松,可分為自由撕扯和自由打擊。

2.握持開松

原料在握持狀態(tài)下向機(jī)內(nèi)喂人的同時(shí)受開松機(jī)件作用稱握持開松,按對(duì)原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳,其開松與除雜作用比自由開松強(qiáng),但纖維損傷及雜質(zhì)的破碎比自由開松嚴(yán)重。

開松過程中,應(yīng)遵循“先緩后劇,漸進(jìn)開松,少傷纖維的原則”;而在除雜過程中,較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì),本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。

()機(jī)器排列組合

開清棉聯(lián)合機(jī)組中各單機(jī)性能有所側(cè)重,因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同,紡紗工藝流程亦不相同。

1.組合原則

工藝流程配置應(yīng)遵循精細(xì)抓棉、充分混和、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則。工藝對(duì)不同產(chǎn)品要有一定的適應(yīng)性,并合理設(shè)置棉箱機(jī)械和開清點(diǎn)的數(shù)量。

2.棉箱和開清點(diǎn)的設(shè)置

為保證原料的充分混和及均勻輸送,做到穩(wěn)定供應(yīng),在開清棉流程中一般配置2臺(tái)混給棉機(jī)(2個(gè)棉箱)。開清點(diǎn)(即握持打擊點(diǎn)數(shù))是指對(duì)原料起開松、除雜作用的部位,通常以開棉機(jī)和清棉機(jī)打手為開清點(diǎn)。原棉含雜率3%左右時(shí),設(shè)置3~4個(gè)開清點(diǎn);加工化纖時(shí),配置2~3個(gè)開清點(diǎn)。為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性,機(jī)組流程中設(shè)有間道裝置。

3.組合實(shí)例

(1)加工原棉流程:

2×FA002型一FAl21型一FAl04(A045B)FA022型一FAl06(A045B)FAl07(附.A045B)A062型一2×A092AS'I、型(A045B)2×FAl41

本流程配置4個(gè)開清點(diǎn)(FAl04型、FAl06型、FAl07型和FAl41)2臺(tái)棉箱機(jī)械(F'A022型和A092AST)。

(2)加工棉型化纖流程:

2×FA002型一FAl21型一FA022型一FAl06(A045B)A062型一2×A092AST。型(附.A045B)2×FAl41

該流程設(shè)置2個(gè)開清點(diǎn)(FAl06A型和FAl41)、2臺(tái)棉箱機(jī)械(IA022型和A092AST)。

(3)清梳聯(lián)加工棉型化纖流程:

FA009型往復(fù)式抓棉機(jī)一FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)一AMP2000型金屬火星二合一探除器—FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)—FT204F型輸棉風(fēng)機(jī)—FA302型纖維開松機(jī)—FA053型無動(dòng)力凝棉器——FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)—FT301B型連續(xù)喂給控制器—119A型火星探除器—FA178A型棉箱+FT240型自調(diào)勻整器)×8

該流程設(shè)置1個(gè)開清。(FA302)、2臺(tái)棉箱機(jī)械(FA029型和FAl78)。

()打手形式和轉(zhuǎn)速

打手形式應(yīng)按加工原料品種和性能而定,一般不安排同一類型打手連續(xù)使片豪豬式開棉機(jī)加工棉時(shí),采用矩形刀片,而加工棉型化纖時(shí),采用全梳針滾筒。

打手轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉(zhuǎn)速高,對(duì)纖維的開松,作用強(qiáng),除雜作用也高,但易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以,應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。

()隔距

在保證供應(yīng)的條件下,棉箱機(jī)械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應(yīng)盡可能縮小,開棉機(jī)各塵棒間隔距,按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小,隨雜質(zhì)形態(tài)而定,排大雜質(zhì)時(shí)宜大;反之,宜小。開棉機(jī)在合理排雜的同時(shí),也要根據(jù)原棉含雜注意回收纖維,以節(jié)約用棉。

棉流在清棉機(jī)上,以落小雜質(zhì)為主,塵棒間隔宜小些。

打手與給棉羅拉間隔距,應(yīng)按纖維長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔距,在打手主入口附近小,在出口附近大。

()除雜

在提高單機(jī)除雜效能的基礎(chǔ)上,應(yīng)根據(jù)原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求,合理安排落棉率(統(tǒng)破籽率)。當(dāng)原棉含雜率為15%25%時(shí),落棉率控制在原棉含雜率的70%85%;當(dāng)原棉含雜率為25%35%時(shí),落棉率控制在原棉含雜率的75%90%;當(dāng)原棉含雜率為35%以上時(shí),落棉率控制在原棉含雜率的90%110%.棉卷含雜率控制在08%左右,開清棉機(jī)組總除雜率為45%55%

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()棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速

棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速一般是按細(xì)紗線密度選定的。細(xì)紗線密度大,棉卷的定量大;反之,則小。而化纖的定量,較同特細(xì)紗的純棉卷重些,一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉(zhuǎn)速在紡中特紗時(shí)可較高,而紡細(xì)特紗、粗特紗和化纖時(shí)宜略低些。

()溫濕度

控制和穩(wěn)定開清棉車間的溫濕度,對(duì)提高除雜效率和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。因此,本工序采用濾塵裝備和洗滌室設(shè)備是十分必要的。


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