紡織機械工業(yè)技術(shù)進步和技術(shù)改造的重點

一、傳統(tǒng)紡織機械技術(shù)提升

領域

支持重點

主要技術(shù)目標

差別化纖維成套設備

改性聚酯成套裝備和具有差別化功能的專用紡絲設備

提高聚酯纖維多樣化、新型化和功能化水平

超細纖維成套設備

單絲纖度＜0.5d，滿卷率≥95％

日產(chǎn)100噸及以上的錦綸聚合裝備

相對粘度[η]2.4～2.6±0.015,               干切片含水≤0.05％

棉紡關鍵裝備

細紗機

具有模塊化設計，能配集聚紡、包芯紗等裝置

并條機

單眼并條機具有開環(huán)超短片段自調(diào)勻整功能

精梳機

梳理速度達到400鉗次/min

粗紗機

紡紗速度達到1500r/min，并配置自動落紗與輸送裝置

細絡聯(lián)合機

機電一體化程度高，并具有自動聯(lián)接系統(tǒng)

全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機

具有自動接頭，紡杯速度達到120000r/min

新一代自動絡筒機

卷繞速度達到2000m/min

新型毛紡、絲、絹、麻設備

高速毛紡精梳機

梳理速度達到260鉗次/min

新型針梳機（毛紡、麻紡）

出條速度120m/min,具有自動清潔和自動潤滑、電子式自調(diào)勻整

毛紡立式無捻粗紗機

出條速度達到120m/min，搓皮板速度1000次/min

新型桑蠶用自動繅絲機

噸絲耗水降至1000噸以下，電耗下降10％以上

新型煮繭機

實現(xiàn)自動化、連續(xù)化

柞蠶絲自動繅絲機

生產(chǎn)效率提高1倍以上

絹紡圓梳新工藝成套設備

提高產(chǎn)量30％，減少用工50％

新型苧麻牽切紡設備

減少苧麻梳紡工序，提高制成率10％,          減少用工40％

領域

支持重點

主要技術(shù)目標

準備設備和織造設備

整經(jīng)機、漿紗機

具有在線檢測功能，整經(jīng)機計長精度≤0.1％，漿紗機伸長率≤0.2％

數(shù)字化高速、寬幅劍桿織機和噴氣織機

劍桿織機入緯率達到1200m/min，噴氣織機入緯率達到2000m/min

特種織機

高速雙層織機、毛巾織機、雙層地毯織機，高速數(shù)字化簇絨地毯織機、地毯編織機等填補國內(nèi)空白

新型高速智能化針織機械

嵌花型電腦針織橫機、電磁選針電腦橫機

根據(jù)不同機型達到雙系統(tǒng)或三系統(tǒng)，編織寬度52英寸，機號E3.5～7(多針距）、5、7、10、12、14、15、16，電腦自動控制32～48把紗嘴，編織最高速度≥1.2 m/s

高精度、單、雙面系列圓緯編機

筒徑30～42英寸，機號E28～46

單、雙面六色電腦調(diào)線提花圓緯機

轉(zhuǎn)速16～18r/min

電腦無縫針織內(nèi)衣機

轉(zhuǎn)速110r/min

新型中動程高速經(jīng)編機，

幅寬218英寸，機號E32，轉(zhuǎn)速2500r/min

新型短動程高速經(jīng)編機

幅寬186英寸，機號E36，轉(zhuǎn)速2800r/min

多梳櫛經(jīng)編機

形成系列，梳櫛數(shù)達59把及以上

拉舍爾高速經(jīng)編機

幅寬170英寸，機號E32，轉(zhuǎn)速2400r/min

雙針床經(jīng)編機

幅寬84英寸，機號E22，轉(zhuǎn)速950r/min

全自動無縫內(nèi)衣經(jīng)編機

幅寬138英寸，機號E24，轉(zhuǎn)速600～700r/min

紡織品試驗、檢測儀器

新型智能化、纖維功能性檢測儀器

智能型紡織試驗、檢測儀器采用微機控制、自動測量、光電檢測和圖像處理技術(shù)，配有中文菜單、報表打印、可擴展聯(lián)機通訊等功能

紡織品用張力、強力、透氣、透濕、熱阻、濕阻、懸垂性、保溫等功能性檢測儀器設備

全自動驗布設備

紡紗、紗線等全流程生產(chǎn)質(zhì)量在線檢測裝置及系統(tǒng)

二、產(chǎn)業(yè)用紡織品裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

領域

支持重點

主要技術(shù)目標

特種和高性能化纖專用設備

高強高模聚乙烯纖維成套設備

年產(chǎn)≥200噸，纖維強度≥32cN/dtex，         模量≥1100cN/dtex

千噸級碳纖維成套裝備

年產(chǎn)千噸級，纖維品種T300～T700

千噸級芳綸1414成套裝備

年產(chǎn)千噸級，纖維強度≥20cN/dtex，          模量≥460cN/dtex

千噸級以上聚苯硫醚長、短絲成套設備

年產(chǎn)千噸級以上，纖維強力≥4.5cN/dtex

產(chǎn)業(yè)用紡織品特種織造和捻線設備

產(chǎn)業(yè)專用劍桿織機

寬重織機幅寬達到12m

雙軸向經(jīng)編機

幅寬260英寸，機號E12，轉(zhuǎn)速1000橫列/分

多軸向經(jīng)編機

幅寬105英寸，機號E6，轉(zhuǎn)速600橫列/分

系列縫編機

轉(zhuǎn)速600～1000r/min

直捻機

最高錠速達11000r/min

產(chǎn)業(yè)用非織造布成套技術(shù)裝備及關鍵單機

丙綸紡粘針刺生產(chǎn)線

幅寬≥5m，年產(chǎn)量5000噸，帶有后處理裝置

滌綸紡粘地毯基布生產(chǎn)線

幅寬4.2m，縱橫向強力比1:1.2，              克重80～150g/m²

雙組份紡粘水刺裂解法生產(chǎn)線

幅寬3.2m，水刺開纖率在80%以上，            開纖后單纖達0.075d

皮芯型雙組份紡粘熱風生產(chǎn)線

幅寬3.2m，克重50～250g/m²，纖度8～12d

高效過濾熔噴生產(chǎn)線

幅寬≥3.2m，過濾效率≥70％

多頭紡熔復合生產(chǎn)線

幅寬≥3.2m，速度≥400m/min，               強力≥TYPE3(50g/m²)

自均壓雙輥熱軋機

幅寬≥3.2m，最大線壓力150kg/cm，           最高軋輥溫度≥250℃，線速≥300 m/min

加工特種材料的梳理針刺生產(chǎn)線

幅寬3.2～9m（用于碳纖、玻纖、聚四氟乙稀纖維等）

高速針刺機

幅寬2.5～5m，針刺頻率1500～1800次/min

多功能涂層復合生產(chǎn)線

幅寬3.2m，4層復合

超細纖維合成革基布后處理聯(lián)合機

幅寬1.8m

高速自動卷布機

幅寬3.3m，速度≥300m/min

高效連續(xù)式揉紋機

幅寬1.5m

自動加濕機

幅寬3.2m，給濕量15～1800g/min

三、節(jié)能減排環(huán)保裝備開發(fā)

領域

支持重點

主要技術(shù)目標

智能化在線檢測與控制技術(shù)

印染全流程、多機臺工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)

絲光堿濃度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2％,溫度控制精度±0.5℃,張力控制精度2％,烘房濕度測量精度±1.5％RH

印染車間在線遠程監(jiān)控與故障診斷

化學品自動配液與輸送系統(tǒng)

上料能力100L/min，最大分配速度70L/min，助劑分配精度±2％，濃度控制精度±2g/L

印花機自動對花等系統(tǒng)

相鄰圓網(wǎng)對花精度≤0.1mm, 任意兩位圓網(wǎng)對花精度≤0.2mm

節(jié)能環(huán)保通用系統(tǒng)

水、熱能高效回收、過濾和再利用系統(tǒng)

水的回用率由10％提高到30％,減少蒸汽消耗20％, 處理后廢水的COD值為60mg

廢氣凈化、回收系統(tǒng)

節(jié)能空調(diào)和濾塵系統(tǒng)

功率2.2kW，機組二級最大過濾面積可達67m²，處理風量可達90000m³/h

專用節(jié)能風機

細紗機節(jié)能專用風機裝機功率1.1kW，紡織空調(diào)節(jié)能風機主風機平均裝機功率22kW

高質(zhì)、高效、環(huán)保的紡織印染設備

高質(zhì)、高效連續(xù)式印染成套設備

生產(chǎn)線速度70m/min及以上，實現(xiàn)高效水洗、高效烘干與定形，精密印花，低溫、短流程染色

織物及纖維常壓等離子體改性設備

在大氣壓下實現(xiàn)對紡織面料的連續(xù)處理；處理面料幅寬為1.6m以上，車速40m/min以上

針織物連續(xù)練漂水洗生產(chǎn)線

連續(xù)式，生產(chǎn)線速度50m/min，低張力檢測與控制系統(tǒng)

小浴比染色機

浴比不大于1:8

低溫染色、超聲波水洗、棉織物轉(zhuǎn)移印花等節(jié)能節(jié)水的印染設備與技術(shù)

機器輥面幅寬1.8～3.6m, 機械車速10～70m/min，工藝車速60m/min

配備熱能回收系統(tǒng)的定形機

減少熱消耗20％

新型高效毛麻染整設備

間歇式設備布速0～400m/min，載荷0～600kg及以上，連續(xù)式設備車速0～50m/min，幅寬2m

節(jié)能節(jié)水苧麻脫膠設備

研制生物技術(shù)或高效煮練助劑的苧麻脫膠新技術(shù)與設備，縮短煮練時間、節(jié)能節(jié)水，提高制成率

高效環(huán)保的化纖裝備

萬噸級新溶劑法纖維素纖維成套生產(chǎn)設備

年產(chǎn)量1萬噸，工藝速度60～100m/min，纖維纖度1.5～3d/f

聚酯工業(yè)的節(jié)能減排環(huán)保設備與技術(shù)

每噸聚酯綜合能耗不高于80kg標準燃料油，酯化廢水中乙二醇含量不高于0.05％，副產(chǎn)物乙醛回收率高于99.5％

四、基礎件和配套件開發(fā)制造

領域

支持重點

主要技術(shù)目標

紡織裝備專用功能件

碳纖維等高性能纖維專用的噴絲板，碳纖維用卷繞頭，高性能纖維用計量泵

加快研究專件、器材和配套專用裝置的新技術(shù)；推進新型材料應用，提升制造工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品競爭力的提升；提高產(chǎn)品的可靠性指標，指標值達到國際先進水平的80％

全自動、高速卷繞頭（機械速度5500m/min），高頻加熱的熱牽伸輥，高精度紡絲計量泵（出口數(shù)大于6、流量不勻率≤1.2％）

高速錠子和轉(zhuǎn)杯，緊密紡裝置；新型開口裝置（積極凸輪開口裝置，電子多臂裝置，電子提花裝置），高性能噴嘴，高性能寬幅鋁合金綜框、鋼筘，高性能鋼片綜

新型機電一體化控制系統(tǒng)的儲緯器（輸紗器），電子選針器

新型針布，針刺機針板

五、紡織機械企業(yè)技術(shù)改造重點工藝及技術(shù)

領域

支持重點

主要技術(shù)指標

推廣新型節(jié)能環(huán)保的鑄造、熱處理、表面處理工藝設備

高效環(huán)保節(jié)能鑄造工藝；墻板等大件噴漆新工藝，新型靜電噴粉生產(chǎn)線，黑色磷化技術(shù)，離子氮化工藝技術(shù)和設備；液態(tài)化熱處理技術(shù)，頻譜諧波時效技術(shù)等；鉻霧回收技術(shù)

人均年生產(chǎn)鑄件由25～30t提高到80～100t的先進水平，能耗達到400～500kg標準煤/噸；淘汰現(xiàn)有電阻式壓鑄保溫爐、煤氣爐熔化工藝，采用焦炭爐熔化工藝。推廣新型靜電噴粉自動線，提高表面涂裝質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本；使用離子氮化工藝和設備，實現(xiàn)小模數(shù)齒輪磨擦磨損的軸類零件和異型件微變形強化處理

推廣高精化、柔性化、多功能復合加工制造技術(shù)和設備

高速加工、超精密加工技術(shù)；五面體加工中心，五軸聯(lián)動機床，復合機床；大喉深高速度沖床，激光切割機，精細等離子切割機

提高制造過程的精密化、柔性化，數(shù)控化率達到10％以上，其中骨干重點企業(yè)達到15％～20％以上；推廣應用“龍卷風”精細等離子切割機，實現(xiàn)中厚鋼板非配合尺寸零件的切割，部分替代機加工工作，做到少、無切削加工，材料利用率由目前的80%提高到85%

推廣在線檢測技術(shù)、信息技術(shù)、計算機網(wǎng)絡技術(shù)等在加工制造領域中的應用

關鍵零件/新型專件加工過程的在線檢測技術(shù)應用，CAD/DAE/CAPP/CAM/PDM/ERP的集成技術(shù)應用，數(shù)控設備的網(wǎng)絡化管理技術(shù)應用

關鍵零件、新型專件的精加工工序能力指數(shù)達到1～1.25，實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、數(shù)控加工及質(zhì)量檢驗等工程活動的自動化處理以及在線刀具、生產(chǎn)過程和設備運行監(jiān)控、加工仿真、文件存儲和傳輸?shù)木W(wǎng)絡化，提高企業(yè)管理水平