同和紡機：“工匠精神”造就國貨精品

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2015-08-25]  [經(jīng)濟日報社（集團）調(diào)研小組]

　　“中國制造2025”藍圖繪就之際，正是我國傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展速度減緩、轉(zhuǎn)型升級任務(wù)緊迫之時，其中有眾多民營“草根”企業(yè)，一面深度承壓，一面積極轉(zhuǎn)型。中國民營制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？在轉(zhuǎn)型升級中面臨何種機遇與挑戰(zhàn)？企業(yè)家的心路歷程又是怎樣？近日，調(diào)研小組帶著這些疑問，深入蘇南一家民營紡機企業(yè)，就“中國制造”轉(zhuǎn)型升級的微觀體現(xiàn)進行調(diào)研。
　　“工匠精神”造就國貨精品
　　8月4日，記者走進江蘇省常州市同和紡織機械制造有限公司寬敞而簡潔的車間時，看到正在生產(chǎn)的竟是敢和國際品牌叫板的紡機核心專件：羅拉、板簧搖架和集聚紡裝置。細紗機因為有了這些國產(chǎn)化專件，設(shè)備成本比選用進口產(chǎn)品降低了一半以上。
　　就在十幾年前，這些國產(chǎn)專件的質(zhì)量性能還不能滿足紡織企業(yè)的需求，大多依靠進口。德國青澤的羅拉，德國緒森的搖架，瑞士立達、日本豐田的集聚紡，都是中國紡機制造企業(yè)可望而不可即的世界一流品牌。現(xiàn)如今，“中國制造”已在全球占有越來越大的市場份額，同和公司就是其中最活躍的一分子。
　　羅拉，即英語“roller”，意為輥或軸，是紡機上用來拉緊紗線的機件，其質(zhì)量直接影響輸出紗條的均勻度。如果按一臺480錠的細紗機需要配備240根羅拉計算，僅羅拉的成本在整機上就要疊加240倍。
　　“德國青澤的羅拉當時300元一根，交貨要一年半到兩年時間。盡管國產(chǎn)羅拉每根只有22元，但質(zhì)量卻相差很大。紡織產(chǎn)品要提高質(zhì)量走向世界，必須買設(shè)備高精的進口貨，可大部分紡織企業(yè)買不起。我們從中看到了商機，馬上集中技術(shù)人員攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)實驗，終于成功推出高精度無機械波羅拉。在保證利潤的情況下，我們每根只賣150元，一下子搶占了市場。”同和公司董事長崔桂生說起當年的創(chuàng)業(yè)故事，仍然振奮如初。
　　今年已滿60歲的崔桂生經(jīng)歷可謂豐富。他參過軍，干過公務(wù)員，當過國企負責人，還做過外企高管。1999年，崔桂生和其他5個股東，籌集96萬元資金，建立了同和紡織機械制造有限公司，瞄準那些“中國企業(yè)做不了的”紡機專件，開始了與國際品牌叫板的創(chuàng)業(yè)之旅。
　　“羅拉的加工難度并不太大，但產(chǎn)品精度要求很高，國貨和洋貨的差距就在于此。同和正是抓住這一點，在鋼材選擇、工藝創(chuàng)新和質(zhì)量管理上精雕細琢，實現(xiàn)了質(zhì)量突破。”國內(nèi)精梳工藝資深專家潘增榮告訴記者。
　　在同和，有關(guān)精益生產(chǎn)、嚴細管理的故事俯拾皆是。為減少員工在產(chǎn)品加工、安裝調(diào)試過程中的磕碰損傷產(chǎn)品，公司要求員工在上崗之前進行拿、放雞蛋的練習。要求檢驗員在檢驗每道工序和產(chǎn)品時，必須做到“一看，二摸，三量，四聽，五問，六記”，平時要“雞毛當令箭，無事找事做，小題大做”。要求產(chǎn)品出廠前確保達到“三個100%”：產(chǎn)品裝箱合格率100%、開箱合格率100%、開機合格率100%，產(chǎn)品出廠后，憑著其中不為人知的“密碼”，可實現(xiàn)終身追溯。
　　但是，崔桂生發(fā)現(xiàn)，光是做好自己的事還做不出精品國貨，有時候，產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)的問題更讓人操心。比如，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，同和需要含碳量為0.45%—0.47%的45號鋼。但國產(chǎn)45號鋼含碳量普遍為0.42%—0.50%，質(zhì)量不穩(wěn)定。為選購到理想的原材料，崔桂生專門找到國內(nèi)某大型國有鋼鐵企業(yè)要求定制，但因為批量太小而被拒絕。
　　經(jīng)過研究，崔桂生了解到德國鋼材和國產(chǎn)鋼材的冷卻方法不同，前者使用冷卻設(shè)備緩慢冷卻，冷卻均勻，后者進行瞬間冷卻，致使應(yīng)力較大，無法滿足要求。怎么辦呢？崔桂生反復(fù)與鋼鐵廠技術(shù)人員商量，最后想出一個用時間換質(zhì)量的“笨辦法”。他們提前訂貨，讓鋼鐵廠將做好的鋼材存放半年，進行自然冷卻，這樣才有效消除鋼材的應(yīng)力。
　　因地制宜的土辦法實乃無奈之舉，但中國制造業(yè)的追趕與超越，正是在這樣的條件下千方百計完成的。
　　短短三五年，同和羅拉的創(chuàng)新成果就收到了豐厚回報，創(chuàng)造了上億元的年銷售“神話”。目前，同和羅拉的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種均雄踞世界第一，甚至為世界知名的5家主機廠配套，全球市場占有率達到70%，成為當之無愧的“羅拉大王”。而同和各系列搖架和集聚紡裝置等紡機專件的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種，也在10年左右的時間里迅速躍居世界第一，全球市場占有率分別達到40%和50%。
　　轉(zhuǎn)型難題考驗“中國制造”
　　本世紀第一個10年，中國制造業(yè)迎來迅猛發(fā)展的黃金10年。但兩個問題接踵而至：第一，賺了錢，做什么？第二，機遇紅利逐漸消退，“新常態(tài)”下主業(yè)怎么升級？
　　2006年、2007年，很多制造業(yè)企業(yè)將資金投向房地產(chǎn)、太陽能等熱門領(lǐng)域賺取“快錢”，“轉(zhuǎn)型還是轉(zhuǎn)行”的迷茫彌漫在實體經(jīng)濟中。很快，一些“熱門”行業(yè)擁擠不堪，產(chǎn)能嚴重過剩，迅速淪為明日黃花。
　　在紡機行業(yè)，有一批與同和前后腳“做出名堂”的民營紡機企業(yè)，其中不少在二次創(chuàng)業(yè)的選擇中出現(xiàn)問題：有的把核心產(chǎn)品做成了大路產(chǎn)品，有的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型跨度太大難以把控，有的誠信經(jīng)營出了問題，有的甚至在行業(yè)內(nèi)銷聲匿跡。
　　相比之下，同和顯得本分甚至有些“保守”：不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有資金，專心做主業(yè)。即使在紡機主業(yè)上，也強調(diào)穩(wěn)扎穩(wěn)打，每個產(chǎn)品都力爭做到極致，在擁有競爭優(yōu)勢時再做下一個項目，不盲目擴張。
　　常言道：逆水行舟，不進則退。同和要在紡機主業(yè)做大做強，轉(zhuǎn)型升級是必須的。2008年，在紡機專件領(lǐng)域走得順風順水的同和還是做出了新的選擇，那就是進軍紡機主機市場。這一轉(zhuǎn)變引得同行議論紛紛；即使在企業(yè)內(nèi)部，也有不少高管持懷疑態(tài)度。
　　這些質(zhì)疑看起來不無道理：第一，同和走慣了小而專、專而精的專件產(chǎn)品路線，改做“大而全”的主機，不僅技術(shù)經(jīng)驗和客戶資源從零開始，而且原來的客戶一夜之間變成競爭對手，無形之中壓力倍增。第二，2008年以后，紡織行業(yè)面對的經(jīng)濟形勢和市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化，紡機需求從激增轉(zhuǎn)而放緩，這時候上主機，市場壓力可想而知。
　　然而，崔桂生的道理則闡明了此次轉(zhuǎn)型并非完全逆水行舟：在資源和經(jīng)驗上，同和具有紡機核心專件的技術(shù)優(yōu)勢，做整機只是順水推舟。在市場上，中國是世界最大的紡織服裝生產(chǎn)國、出口國和消費國，今后最大的紡機市場在中國。同和紡機的目標是躋身世界紡機品牌前三強，目前最強的競爭對手仍是日本和德國同行，那么，離市場近，產(chǎn)品改進速度快，與客戶溝通效率高，服務(wù)好。有這些優(yōu)勢，沒有理由做不好。
　　這番見解說服了同和的團隊，于是大家開始著手組織研發(fā)棉紡、毛紡一系列整機產(chǎn)品，同和的二次創(chuàng)業(yè)正式開始。
　　從配件供應(yīng)商“變身”主機制造商，同和遇到很多新問題。
　　比如，一家棉紡廠用戶向同和投訴，細紗機集聚紡裝置的過橋齒輪經(jīng)常壞，影響生產(chǎn)。什么原因呢？同和派人到供應(yīng)這種塑料齒輪的配件廠24小時跟蹤調(diào)查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，配件廠在生產(chǎn)齒輪時加入回料，影響了齒輪的強度。同和馬上向配件廠提出警告，并在合同中寫明不準添加回料的條款，但屢禁不止。不得已，同和干脆自己生產(chǎn)這種配件，既為了保證整機質(zhì)量，也為了保住同和的信譽。
　　崔桂生在一次參觀日本紡機大牌企業(yè)時，發(fā)現(xiàn)其自我配套率達到90%以上。“越是大廠，自我配套能力越強”。崔桂生感悟：“這樣做，有利于產(chǎn)品快速創(chuàng)新，提高附加值；有利于提高先進技術(shù)的保密性；有利于打破壟斷，提高產(chǎn)品話語權(quán)。”從此，提高自我配套能力變成了同和的主動選擇。
　　轉(zhuǎn)型的路不只一條，適合自己的才是最好的。近幾年，同和在主機業(yè)務(wù)上的進步有目共睹。2013年，同和TH578J集聚紡自動落紗細紗機通過鑒定，它得到的評語是：“自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新性強，主要技術(shù)性能指標已達到國際先進水平，可以取代進口。”目前，同和細紗機的產(chǎn)值早已超過專件，并極大地帶動了自產(chǎn)專件的銷售。至今，同和產(chǎn)品已擁有全球20多個國家的6000余家用戶，其中包括德國特呂茨施勒、意大利馬佐里、法國NSC等國際知名企業(yè)。
　　二次創(chuàng)業(yè)任重道遠。同和明確了堅持主業(yè)、做精紡機的信念，緊盯國內(nèi)外先進水平，制定了主機產(chǎn)品的趕超目標：2015年躋身國內(nèi)前三，2020年躋身世界前三。
　　低谷生存注重“頂層設(shè)計”
　　紡織業(yè)是我國最具國際競爭力的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的國際市場份額高達四分之一。目前全國共有規(guī)模以上紡織企業(yè)3.8萬戶，各類紡織產(chǎn)業(yè)集群地近200個，規(guī)模以下的中小企業(yè)則數(shù)不勝數(shù)；其中民營企業(yè)占到95%以上。紡機企業(yè)作為紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的提供者，無疑擁有巨大的市場空間。
　　然而，再大的市場也不可能無限度地增長。受全球經(jīng)濟進入長期結(jié)構(gòu)性調(diào)整期的影響，2012年，紡織工業(yè)多項指標結(jié)束了十幾年來年均20%以上的高速增長，逐漸回歸到個位數(shù)低速增長。今年上半年，紡織品服裝出口總額1318.6億美元，甚至出現(xiàn)了2.9%的負增長。
　　紡織行業(yè)遇到困難，作為上游的紡機行業(yè)日子更是不好過。今年1至5月，紡織機械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額等經(jīng)濟指標增幅均出現(xiàn)不到1個百分點的小幅下降，新開工項目同比下降明顯，行業(yè)運行較為艱難。
　　在市場深度盤整的形勢下，同和公司卻依然保持著穩(wěn)定發(fā)展，甚至集聚紡細紗機還躍居行業(yè)領(lǐng)先地位。2013年同和公司完成銷售收入6億多元，實現(xiàn)利潤6000多萬元，速度和經(jīng)濟效益均比上年增長200%。即使在市場低迷的2014年，仍完成銷售收入5億多元，實現(xiàn)利潤4500多萬元。2015年上半年，同和產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。
　　同和的低谷生存之道是什么呢？
　　一是隨勢而變，緊貼市場。
　　近幾年，中國制造業(yè)勞動力成本上漲很快，以紡織企業(yè)為例，每年都以10%至15%的速度遞增。雖然紡織投資增長放緩，新的紡機需求不振，但紡織企業(yè)為提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約成本，必將加快設(shè)備改造和升級。為此，同和設(shè)計了覆蓋市場需求的產(chǎn)品戰(zhàn)略，不論紡織企業(yè)是要配套、改造還是升級，都能滿足要求。
　　二是逆勢而上，重視人才。
　　跟上游紡織業(yè)一樣，在行業(yè)不景氣時，紡機企業(yè)也存在技術(shù)骨干流失、熟練技工流動太快的問題。即使在日子好過時，民營制造企業(yè)也普遍面臨著中高級管理人才缺乏的窘境。企業(yè)怎么破解這個難題？
　　葛志峰是同和公司的一名磨床工，他從江蘇淮安老家到常州打工，在同和一干就是8年。他告訴記者，2007年他進廠時，同和的收入高出附近其他工廠1倍。進廠后工資年年有增長，現(xiàn)在，他的工資與剛進廠時相比已增加了1.5倍。
　　今年市場平淡，按照一般績效掛鉤的思路，銷售業(yè)績不好，員工的收入必然會受到影響。但同和卻在特殊時期反其道而行，每月按去年同等標準補齊員工工資。這樣一來，極大地提振了員工的士氣。
　　在日常的人才戰(zhàn)略上，同和也有自己的特色。同和注意人才儲備，外請內(nèi)提，著力打造老中青多級技術(shù)人才梯隊，形成了穩(wěn)固合理的隊伍搭配。目前在同和員工中，有高級工程師50人、工程師150人，大專以上學歷的300人。公司每年拿出銷售收入的3%投入技術(shù)創(chuàng)新，并設(shè)立員工創(chuàng)新獎勵基金，通過及時激勵和長效激勵，讓技術(shù)人員的創(chuàng)造價值得到充分體現(xiàn)。這使企業(yè)的核心技術(shù)力量在市場不景氣的情況下仍然保持著穩(wěn)定和活力。
　　三是平常心態(tài)，韜光養(yǎng)晦。
　　“市場起伏是經(jīng)濟規(guī)律，形勢不好的時候正是企業(yè)積蓄力量的最佳時機，這樣才能為未來發(fā)展做好準備。”崔桂生認為，企業(yè)家要知大勢、謀戰(zhàn)略，要有能力給未來“算命”，要給企業(yè)做頂層設(shè)計，要有做百年企業(yè)的胸懷，這樣，才不會因一時的困難而亂了方寸。他“算”了今后3個“五年”，確定今年同和要重點做好制度強化、新品推廣、自制率提升、外貿(mào)拓展和團隊集聚這5件大事。低谷中的“平常心”讓同和各項工作目標明確，有條不紊。
　　記者看到，在離現(xiàn)址不遠的地方，一塊面積約500畝的同和新基地已經(jīng)圈定，預(yù)計明年動工。“新基地將按照國際頂級制造企業(yè)進行設(shè)計，建設(shè)全球紡機行業(yè)標志性工廠，建成百年不落后的企業(yè)。”崔桂生充滿激情地向記者描繪著他的“百年企業(yè)夢”。
　　同和二次創(chuàng)業(yè)的探索正在路上。“中國制造”們?nèi)绾味冗^眼前困難，達到轉(zhuǎn)型升級的彼岸，也還有很多問題需要破解。像同和一樣的成千上萬個制造業(yè)個體，他們的未來值得我們持續(xù)關(guān)注。