杭州開源：自動化生產(chǎn)成為節(jié)能減排捷徑

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2015-06-26]  [中國機械設備生產(chǎn)門戶]

　　杭州開源電腦技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的染液/助劑集中配送系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)印染企業(yè)逐步推廣應用，初期的應用效果得到了眾多印染企業(yè)的肯定和贊許，但也有部分人士對該產(chǎn)品存有疑慮。為此，本報記者特別采訪了開源電腦技術(shù)有限公司顏色科技事業(yè)部總經(jīng)理徐海江先生，就系統(tǒng)設計、使用過程中的焦點問題進行了專訪。
　　記者：開源公司開發(fā)的染液/助劑自動配送系統(tǒng)能實現(xiàn)哪些功能?
　　徐海江：開源公司自主研發(fā)生產(chǎn)的染液/助劑自動配送系統(tǒng)，運用了計算機網(wǎng)絡、嵌入式系統(tǒng)及自動控制、數(shù)據(jù)庫及數(shù)學模型、在線檢測等關(guān)鍵技術(shù)。系統(tǒng)通過高精度的在線計量裝置和合成分配器實現(xiàn)助劑的快速定量分配，并通過在線檢測傳感器實現(xiàn)閉環(huán)控制，有效控制PH值、堿濃度、液位等工藝參數(shù)。系統(tǒng)集合了在線堿濃度控制(波美度控制)、PH值控制、液位平衡自動補償、終端監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及實時統(tǒng)計等高尖端技術(shù)，有效提高染整產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平，同時實現(xiàn)節(jié)能減排。
　　該系統(tǒng)經(jīng)專家鑒定主要技術(shù)指標均達到國際先進水平，自投入市場以來受到了廣大印染企業(yè)的青睞。實踐證明該系統(tǒng)的應用能使企業(yè)減少浪費、節(jié)約成本、削減勞動力、提高產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品的競爭力，并有利于清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
　　記者：印染企業(yè)使用染液/助劑集中配送系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢?
　　徐海江：使用染液/助劑集中配送系統(tǒng)使企業(yè)在以下幾方面達到預期效果。第一是通過實施標準化生產(chǎn)，提高企業(yè)管理能力，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。第二，減少助劑浪費和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。據(jù)已使用廠家的不完全統(tǒng)計，平均每年可節(jié)約助劑約一個月的量。第三，實現(xiàn)設備工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時記錄與統(tǒng)計，使生產(chǎn)過程可追溯，原因可分析。第四，節(jié)省助劑的手工重復稱量、物流移動時間，提高生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴大產(chǎn)能。第五，減少人力資源的投入，減輕工人的勞動強度。第六，緩解環(huán)境污染和污水處理壓力，改善企業(yè)形象，增加企業(yè)的競爭實力。
　　記者：集中輸送是否會造成工廠管道密集，像蜘蛛網(wǎng)一樣?
　　徐海江：集中配送采用的是總線式管道輸送技術(shù)，比如6臺軋車或20臺染缸共用1條輸送管道送料。當然，染料與助劑要分開輸送，用量特大的助劑分別輸送，一般工廠采用3～4組管道可以滿足使用要求。
　　記者：廠區(qū)需要助劑集中配送的機臺分布較分散，集中管道輸送，成本估計很高吧?
　　徐海江：如果設備分布較遠，或分車間管理，可以按車間或生產(chǎn)工序(前處理、染色、后整理)分別配置系統(tǒng)，使管道的輸送距離縮短，以提高生產(chǎn)效率。這些系統(tǒng)可以獨立操作，因此可以分期上馬。
　　記者：單管道輸送如何避免不同染液、助劑之間的反應?
　　徐海江：助劑配送過程中同一配方助劑與助劑之間采用水隔開配送，每送完一個配方助劑，管路自動用水沖洗，管道內(nèi)始終保留干凈的水，因此不會使離子性不同的助劑直接混合。另外，對于強酸采用專用管道輸送。
　　記者：企業(yè)做溢流缸染色面臨的主要的問題是缸差問題比較嚴重，應用助劑集中配送能解決缸差問題嗎?如何解決?
　　徐海江：缸差問題與原料和坯布的穩(wěn)定性，染缸之間的設備差異，染料助劑配料的準確性，生產(chǎn)和工藝過程控制等環(huán)節(jié)有很大關(guān)系。
　　因此解決缸差問題需要從以下方面著手：需要用戶對進料把關(guān)控制;采用生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)，合理安排染缸生產(chǎn)計劃，減少設備差異造成的色差;采用助劑集中配送技術(shù)，保證染料助劑配料的準確性;采用現(xiàn)場端集控技術(shù)和在線檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)和工藝過程中的質(zhì)量控制。
　　記者：系統(tǒng)中的絲光堿濃度檢測與控制，與國外同類產(chǎn)品比較有何特別之處?
　　徐海江：與國外同類產(chǎn)品相比，我們的絲光堿濃度檢測與控制系統(tǒng)，投資成本合理，控制精度高，穩(wěn)定性好，燒堿控制精度可達±3g/L，并且可以充分利用回收淡堿，投資回報率高。
　　記者：開源公司研發(fā)的助劑自動配送系統(tǒng)相對于國外同類產(chǎn)品有什么優(yōu)勢?
　　徐海江：公司研發(fā)的助劑自動配送系統(tǒng)首先價格比國外同類產(chǎn)品便宜。其次，系統(tǒng)兼容性好，可以與企業(yè)資源管理系統(tǒng)、開源生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)等進行連接，并可方便擴容和升級。再次，售后服務更快捷，配件通用性好，價格實惠。
　　記者：請介紹下軋染固色助劑配送的實現(xiàn)方法?這種做法有什么優(yōu)點?
　　徐海江：軋染固色助劑的配送主要是先化料，然后通過管道自動輸送。這樣，活性染色時就可以節(jié)省大量的體力勞動，而且缸差更小，顏色更穩(wěn)定;做還原染色時，其所需的燒堿通過自動配送，避免人員與危險品接觸，減少工傷事故，并改善勞動環(huán)境。
　　記者：印染企業(yè)應用染液/助劑集中配送系統(tǒng)后實際效果如何?
　　徐海江：從實際應用看，印染企業(yè)使用染液/助劑集中配送系統(tǒng)后基本達到了預期的效果。以國內(nèi)一家大型印染企業(yè)為例，通過使用該系統(tǒng)，在保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的同時，大大減少了染化料及助劑的浪費。根據(jù)目前運行狀況，該系統(tǒng)將染化料及助劑的用量減少5%，水的用量比以往的生產(chǎn)減少10%，生產(chǎn)勞動強度大大降低，員工滿意度提高，有效減少化料崗位20余個(額外新增加機臺不加人)，染色返工率降低7%，一等品率提高1%。