湖南明星麻業(yè)股份有限公司十年如一日致力于苧麻生物脫膠技術(shù)的攻關(guān)、開發(fā)、應(yīng)用、示范與推廣，取得了可喜的成果。去年9月，明星麻業(yè)被國家工信部授予“全國清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”稱號。
　　明星麻業(yè)董事長李興高告訴記者，他這輩子只干一件事，那就是專注苧麻生物脫膠技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)應(yīng)用與推廣。
　　苧麻生物脫膠技術(shù)是一個世界性難題，國內(nèi)科研機構(gòu)和高等院校開展了廣泛的研究，但久攻不克，雖然也取得了一些成果，但在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上仍存在不少困惑。
　　為了尋找產(chǎn)業(yè)出路，明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研合作機制，在突破苧麻生物脫膠關(guān)鍵技術(shù)上取得了重大進展，圍繞各種韌皮纖維生物脫膠科技成果進行了集成創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種的選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術(shù)”。目前，生物脫膠菌種通過搭乘“神九”、“神十”衛(wèi)星進行太空誘變育種試驗，通過等離子和太空誘變育種等方法，選育了適宜苧麻脫膠半纖維素和果膠酶等多種復(fù)合酶菌種，取得了初步成果，脫膠效果更明顯，生物脫膠每噸成本降低50元。明星麻業(yè)還申請了《一種生物脫膠麻纖維水浴連續(xù)發(fā)酵工藝與設(shè)備》發(fā)明專利，并獲得相關(guān)授權(quán)發(fā)明與實用新型專利30多項。目前明星麻業(yè)已獲國家授權(quán)專利41項，湖南省新產(chǎn)品8個，參與制定國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5個。明星麻業(yè)建立了菌種活化、擴培、檢測系統(tǒng)，形成了年產(chǎn)15000噸生物脫膠精干麻的生產(chǎn)能力，不僅解決了制約苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的環(huán)境污染問題，而且為生產(chǎn)高檔綠色生態(tài)苧麻產(chǎn)品奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　明星麻業(yè)在不斷提高自身創(chuàng)新水平的基礎(chǔ)上，加大科技成果轉(zhuǎn)化的力度。從2011年開始實施“苧麻等韌皮纖維生物脫膠清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣示范工程”項目，先后在沅江泗鑫麻業(yè)和益陽惠沅紡織推廣應(yīng)用，使這兩家因化學(xué)脫膠排放超標(biāo)而關(guān)停的企業(yè)死而復(fù)生，實現(xiàn)了生物脫膠清潔化生產(chǎn)。
　　推廣生物脫膠技術(shù)，不浸酸、不堿煮、不酸洗、減少洗麻次數(shù)，噸精干麻用水減少400噸，蒸氣減少4噸，COD減少56.76%,通過厭氧、好氧、混凝沉淀和氧化塘的生化氧化治理，廢水完全可以達(dá)標(biāo)排放。按全國苧麻年產(chǎn)30萬噸可生產(chǎn)19萬噸精干麻計算，在全國推廣生物脫膠技術(shù)，每年可節(jié)水7600萬噸，節(jié)電1520萬度，節(jié)約標(biāo)煤15萬噸，節(jié)約化工原料13萬噸，減少COD排放10500噸。
　　苧麻生物脫膠技術(shù)是對傳統(tǒng)化學(xué)脫膠巔覆，是一場產(chǎn)業(yè)革命。它對苧麻行業(yè)節(jié)能減排實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會具有良好的示范作用和社會效益。該項技術(shù)的推廣可以推動苧麻紡織行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級步伐。
　　目前，明星麻業(yè)管理機制不斷完善，公司治理結(jié)構(gòu)不斷規(guī)范，兩化融合不斷提高，以人為本、誠信至上的經(jīng)營理念得到有效貫徹。作為行業(yè)示范企業(yè)，明星麻業(yè)將繼續(xù)加大科研投入，并與大連工業(yè)大學(xué)、東華大學(xué)、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)、中國農(nóng)科院麻類研究所、湖南苧麻技術(shù)研究中心等院所建立密切的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，努力將生物脫膠技術(shù)再向前推進一步。