為了解決當前紡織企業(yè)招工難、用工成本高及勞動強度大等實際問題，紹興今朝自動化設備科技經公司過長達6年時間的潛心鉆研，對傳統落紗與自動落紗進行了大量的分析與研究，終于成功研發(fā)了JZAD485自動落紗機。

　　該機開創(chuàng)了一種介于移動式與集落固定式之間的新的落紗模式，可以自如地適配于各種型號的細紗機。

　　據公司總經理王國高介紹，該機主要由一個智能運載器和兩個自動理管落紗小車組成，可以在固定區(qū)域內替代人工，實現自動理管、自動拔管及自動插管并管理多臺細紗機的落紗工作。該落紗技術的優(yōu)勢在于：一方面將調頭理管、拔管及插管集成一體，使調頭理管過程在動態(tài)中完成，大大縮短工序與工作節(jié)約時間；另一方面通過落紗運載器可實現自主運送兩個理管落紗小車，實現無線對接。目前，JZAD485自動落紗機已獲得4項國家發(fā)明專利及7項實用新型專利，同時還獲得了1個國家級項目、1個省級項目和2個市級項目。

　　與國內現在市場普遍推廣的自動落紗機相比，JZAD485自動落紗機主要有以下5個特點：一是母子機結構，遙控操作。單人可完成多臺細紗機的理管、拔管及插管等多項工序，減少用工并降低了勞動強度。二是理管落紗一體化。每個自動理管落紗小車具有自動理管、自動拔管、自動插管功能，理管在動態(tài)落紗過程中完成，縮短生產環(huán)節(jié)，提高生產效率。三是具有紗管預松功能，以保證對任何成色的錠子和紗管的拔紗成功率在99%以上，延長了錠子與紗管的使用壽命，大大降低了機物料消耗。四是具有留尾紗功能。采用特殊機構及特定工藝手段，可將留頭率提高到手工落紗的105%以上水平。五是具有自調平衡功能。降低自動落紗小車對細紗機平整度的損傷，以保證理管落紗小車在動態(tài)中對不同車間地面環(huán)境下正常運行。

　　王國高還用一組數據向記者介紹了JZAD485自動理管落紗機在企業(yè)實際應用中的效果：以紡40S紗為例，1萬錠產能需配備12位落紗工(3班/天)；應用自動落紗機后，只需配備3~5位管理員，人工減少一半以上。企業(yè)日均費用支出減少643元，每年可為企業(yè)創(chuàng)收23.148萬元，兩年之內就可收回設備的投資費用。

　　另外，在配備JZAD485自動落紗機后還能大大提升細紗生產設備工作效率。初步測算，每臺落紗機的工作時間比傳統手工和半自動落紗機減少了20%～50%。同時，應用JZAD485自動落紗機還可降低機物料等消耗。傳統人工拔管用直接握持紗筒向上拔，容易污染損傷紗線及錠子，而這臺機器采用的自動落紗機則可有效避免這個問題。

　　目前，由今朝公司生產的自動落紗機已經在石家莊常山股份公司試運了兩年，產品已經小批量投放在福建、江蘇、山東等市場。