隨著紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)品的不斷升級，高速整經(jīng)、無梭織造、針織等工藝對紗線提出了更高的要求。普通絡(luò)筒機生產(chǎn)的紗線已不能滿足這些工藝的需要。國內(nèi)外紡織企業(yè)正在不斷加快技術(shù)、裝備改造升級的步伐，以適應(yīng)后道工序發(fā)展的需要。自動絡(luò)筒機成為紡織工藝流程中提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率的重要裝備。

　　國產(chǎn)自動絡(luò)筒機性價比高

　　青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司從上世紀(jì)70年代末開始研制自動絡(luò)筒機。1992年，國務(wù)院批準(zhǔn)了“自動絡(luò)筒機和無梭織機引進技術(shù)與國產(chǎn)化”專項，青島宏大從此開始引進國外技術(shù)合作生產(chǎn)，并逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，之后，其生產(chǎn)的自動絡(luò)筒機也正式走向市場。

　　在1992年～2002年期間，青島宏大與意大利SAVIO公司合作，共同生產(chǎn)ESPERO型自動絡(luò)筒機；在2002年以后，青島宏大不斷吸收、消化國外先進技術(shù)，引進了先進的數(shù)控加工中心，逐步具備了自主研發(fā)和生產(chǎn)的能力，先后推出了ESPERO自動絡(luò)筒機和新型SMARO自動絡(luò)筒機、SMARO-I細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機、SMARO-E大紗庫式自動絡(luò)筒機。

　　青島宏大的自動絡(luò)筒機采用直流無刷電機，在制動時電機可以使電流流向主電源，作為發(fā)電機使用，達到節(jié)能的目的。主風(fēng)機采取變頻控制，可根據(jù)工藝的需要改變風(fēng)量，進而避免多余風(fēng)量的浪費。由于采用接頭循環(huán)邏輯控制，設(shè)備減少了不必要的動作，既節(jié)約了能源又可以減少回絲。另外，青島宏大的自動絡(luò)筒機價格要比免稅進口的整機價格低10％～20％，具備更高的性價比，同時在節(jié)能、降耗等方面的優(yōu)勢更為突出。

　　2008年，SMARO-I細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機項目通過了國家科技部“十一五”科技支撐計劃“新一代紡織設(shè)備”重點項目的審核和批復(fù)，成為國家重點專項扶持的項目之一。

　　細絡(luò)聯(lián)自動絡(luò)筒機是發(fā)展趨勢

　　目前，細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機屬于國際先進水平產(chǎn)品，其在技術(shù)性能上比傳統(tǒng)絡(luò)筒機有更大優(yōu)勢。隨著國內(nèi)企業(yè)對無結(jié)紗、高支紗要求的進一步提高，預(yù)計今后將有70%的紗錠改為無結(jié)紗，生產(chǎn)高端紡織產(chǎn)品的紡織企業(yè)選擇細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機將是一個新的趨勢和潮流。

　　與其他型號的自動絡(luò)筒機一樣，青島宏大的細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機也應(yīng)用無刷直流電機、步進電機技術(shù)應(yīng)用和先進的控制系統(tǒng)等先進技術(shù)。

　　細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機張力裝置中的張力盤由單獨電機傳動，采用電磁加壓，通過上位機設(shè)定張力，在清紗器附近設(shè)置張力傳感器，實時檢測張力大小。在上位機進行信息處理后，控制張力裝置可以改變壓力，以控制張力波動，保證紗線的張力均勻。

　　設(shè)備采取接頭循環(huán)系統(tǒng)邏輯控制，接頭循環(huán)系統(tǒng)為每個接頭動作配備一個電機，每個動作之間采用邏輯控制關(guān)系。生頭裝置可以在保證滿足絡(luò)筒機生產(chǎn)需要供管速度的前提下，準(zhǔn)確地將管紗的紗頭送入指定位置。

　　公司還利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，開發(fā)出了自動絡(luò)筒機的集中控制、監(jiān)控系統(tǒng)以及遠程診斷系統(tǒng)。結(jié)合緊密紡技術(shù)設(shè)計的管紗質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，可以更加有效地監(jiān)控細紗機紡紗質(zhì)量。

　　管紗輸送系統(tǒng)可以自動完成管紗的分揀、輸入引頭、導(dǎo)入絡(luò)筒單錠及空管揀出等工藝流程。針對不同絡(luò)筒工藝要求的紗線，系統(tǒng)可以自動完成多品種管紗的識別和對相應(yīng)絡(luò)筒單錠的喂入。自動完成管紗由細紗機的輸入，并將空管返還細紗機，形成全自動的生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)。通過專用設(shè)置，自動落筒裝置可以自動完成落紗、更換筒紗管及筒紗及筒紗產(chǎn)品的輸出、包裝。

　　細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機的產(chǎn)品技術(shù)水平達到了國際第3代自動絡(luò)筒機的水平，實現(xiàn)了細紗機與自動絡(luò)筒機的自動連接，可以將管紗直接送入絡(luò)筒機單錠，最高卷繞速度可以達到2200米/分鐘。絡(luò)筒機采用接頭循環(huán)邏輯控制，不僅可以將接頭循環(huán)時間縮短，還可以實現(xiàn)張力閉環(huán)控制；另外，其采用了主吸風(fēng)電機閉環(huán)變頻控制，可以將能源消耗大幅度降低。

　　各項裝置更加完善

　　與傳統(tǒng)的老式自動絡(luò)筒機相比，以細絡(luò)聯(lián)型為代表的新型自動絡(luò)筒機具備了多項技術(shù)創(chuàng)新。

　　在槽筒傳動方面，老式自動絡(luò)筒機的槽筒由交流變頻電機經(jīng)皮帶間接傳動；新型自動絡(luò)筒機槽筒由直流無刷電機傳動，電機與槽筒同軸，為提高絡(luò)紗速度提供了可靠的保證。新型自動絡(luò)筒機的卷繞速度可以達到2200米/分鐘，老式自動絡(luò)筒機僅能達到1800米/分鐘。

　　在筒子防疊方面，老式自動絡(luò)筒機采用機械式防疊裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高、磨損后影響防疊效果；新型自動絡(luò)筒機通過電腦控制直流無刷電機改變槽筒速度，達到了防疊目的，其結(jié)構(gòu)簡單，不損傷紗線，防疊效果好。

　　張力裝置方面，老式自動絡(luò)筒機的張力裝置采用氣動加壓，整機一致性較差；而新型自動絡(luò)筒機采用電磁加壓，張力設(shè)定通過電腦控制，一致性較好。

　　老式自動絡(luò)筒機的紗線轉(zhuǎn)角較大，附加的不可控張力大，限制了絡(luò)紗速度提高；新型自動絡(luò)筒機的紗路較直，紗線轉(zhuǎn)角大幅減少，附加的不可控張力變小，更有利于張力的控制和絡(luò)紗速度的提高。

　　老式自動絡(luò)筒機的接頭循環(huán)為機械式，主要零件為齒輪、凸輪、彈簧等，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生故障；新型自動絡(luò)筒機為每個動作配備了一個電機，各動作由電腦控制，從而實現(xiàn)了接頭循環(huán)的智能化控制，提高了接頭效率，降低了能耗。

　　新型自動絡(luò)筒機的換管循環(huán)采用了托盤式自動輸送系統(tǒng)，使細紗機生出的管紗自動輸入絡(luò)筒機，減少了用工，提高了紗線質(zhì)量。

　　自投產(chǎn)以來，青島宏大SMARO系列自動絡(luò)筒機已累計生產(chǎn)近3500臺，達到了國際先進水平，開拓了國內(nèi)外的自動絡(luò)筒機市場，占據(jù)國內(nèi)市場近40%的份額，產(chǎn)品遠銷印度尼西亞、俄羅斯、泰國、墨西哥、烏茲別克、孟加拉等多個國家。

　　典型用戶情況：

　　湖南云錦集團有限公司

　　目前，湖南云錦集團有限公司共使用10臺SMARO-I細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機，紡制純棉中高支紗線，卷繞速度為1200米/分鐘，機械效率可以達到88%左右，生產(chǎn)效率可以達到75%左右。

　?。ㄇ鄭u宏大紡織機械有限責(zé)任公司 張偉慶）