領(lǐng)跑者的新跨越
 

　　在剛剛過去的2013年，盛虹股份的幾項(xiàng)新動作引起了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注：

　　2013年5月5日，盛虹集團(tuán)蘇震生物量產(chǎn)5萬噸生物質(zhì)差別化纖維項(xiàng)目在吳江震澤鎮(zhèn)奠基，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，將打破跨國公司技術(shù)壟斷，使盛虹成為全球第二家擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)。

　　2013年10月，在土耳其召開的ISO/TC38紡織品國際標(biāo)準(zhǔn)年會上，盛虹科技股份有限公司總工程師梅鋒正式以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織人造纖維組工作組召集人的身份，主持參與新的國際標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目，這是繼盛虹承擔(dān)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織印染業(yè)ISO秘書處工作之后，盛虹承擔(dān)的又一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織工作。

　　2013年10月28日，國望高科二期第二套裝置項(xiàng)目即25萬噸差別化纖維項(xiàng)目正式奠基，標(biāo)志著國望高科二期125萬噸差別化纖維項(xiàng)目進(jìn)入實(shí)際建設(shè)階段，二期項(xiàng)目一旦投產(chǎn)完成，可以大量滿足不同客戶的需求，進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值。

　　盛虹股份在依靠一項(xiàng)項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)，不斷推出差異化、高端化纖維新品的同時(shí)，還積極踐行綠色發(fā)展理念。而積極承擔(dān)參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，致力于提高我國化纖產(chǎn)業(yè)在國際標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域的話語權(quán)，也體現(xiàn)出了作為行業(yè)龍頭企業(yè)的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。

　　參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定

　　“從配合其他企業(yè)參與制定、修訂國家標(biāo)準(zhǔn)，到主動提出國際標(biāo)準(zhǔn)草案、參與國際標(biāo)準(zhǔn)的制定和研發(fā)，盛虹不僅樹立了在全球紡織業(yè)的領(lǐng)先地位，更實(shí)現(xiàn)了中國企業(yè)參與國際標(biāo)準(zhǔn)化工作的重大突破。”

　　“一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品”。中國雖是紡織大國，但長期以來出口紡織品的印染加工、貿(mào)易和檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和方法幾乎都由國外制定，“看臉色”制約了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而且，任何國家或國際組織，如果準(zhǔn)備起草有關(guān)紡織品的國際標(biāo)準(zhǔn)，必須得到ISO/TC38的認(rèn)可。因此，積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)化活動，在國際標(biāo)準(zhǔn)的制定修訂工作上拿到話語權(quán)就顯得尤為重要。

　　要制定權(quán)威的標(biāo)準(zhǔn)體系，首先企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力要過硬，這樣才能有話語權(quán)。而盛虹科技股份有限公司作為全球超細(xì)纖維的最大供應(yīng)商，建立了國家企業(yè)技術(shù)中心、國家級紡織品檢測中心、國家級化學(xué)纖維檢測中心、國家級超細(xì)纖維生產(chǎn)研發(fā)基地等，在關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品方面擁有發(fā)明專利21項(xiàng)，PCT專利1項(xiàng)；在國家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂中，主起草了國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)。其中在PTT的聚合與紡絲方面擁有授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)、授權(quán)實(shí)用新型專利11項(xiàng)，形成了在PTT合成技術(shù)領(lǐng)域具有國際領(lǐng)先水平的專利群。盛虹關(guān)于PTT合成方法與裝置的發(fā)明專利打破了跨國公司對我國PTT聚酯合成技術(shù)的壟斷，解決了長期困擾我國知識與產(chǎn)業(yè)界的技術(shù)難題，成為在化纖行業(yè)科技創(chuàng)新能力突出的標(biāo)桿企業(yè)。

　　2011年3月，經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)，ISO/TC38/SC1秘書處從英國遷往中國，落戶盛虹集團(tuán)。工作范圍涵蓋與紡織品印染有關(guān)的所有技術(shù)內(nèi)容，包括產(chǎn)品規(guī)范、測試方法、術(shù)語定義等。此后，盛虹進(jìn)行了2年多的人員培訓(xùn)等一系列籌備工作。

　　3年來，盛虹先后參與制定國際標(biāo)準(zhǔn)《紡織品化學(xué)纖維長絲沸水收縮率試驗(yàn)方法》和《紡織品合成纖維長絲干熱收縮率試驗(yàn)方法》等項(xiàng)目，為促進(jìn)國內(nèi)相關(guān)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步作出了貢獻(xiàn)。

　　盛虹集團(tuán)董事長繆漢根表示，盛虹將充分利用已有平臺，推動國內(nèi)更多紡織印染優(yōu)秀企業(yè)參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂工作。同時(shí)，加強(qiáng)參與國際交流合作，加快建立與國際發(fā)展水平相適應(yīng)、與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相配套、與先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相銜接的標(biāo)準(zhǔn)體系，以提升行業(yè)技術(shù)水平，增強(qiáng)核心競爭力。

　　梅鋒在接受記者采訪時(shí)說，擔(dān)任國際標(biāo)準(zhǔn)化組織人造纖維組工作組召集人，將有助于提升我國紡織化纖行業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)制定、修改和貫徹等方面的話語權(quán)，同時(shí)，對于促進(jìn)我國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推動化纖標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、提升紡織化纖技術(shù)的水平，以及顯著提升我國參與國際標(biāo)準(zhǔn)化活動的能力與水平均具有極其重要的意義，“我們相信盛虹能把國內(nèi)對口的工作做好，盛虹有這個(gè)實(shí)力，也有這個(gè)信心”。

　　ISO/TC38/SC1秘書處秘書長趙學(xué)謙說：“從配合其他企業(yè)參與制定、修訂國家標(biāo)準(zhǔn)，到主動提出國際標(biāo)準(zhǔn)草案、參與國際標(biāo)準(zhǔn)的制定和研發(fā)，盛虹不僅樹立了全球紡織業(yè)的領(lǐng)先地位，更實(shí)現(xiàn)了中國企業(yè)參與國際標(biāo)準(zhǔn)化工作的重大突破。”

　　完善記憶纖維產(chǎn)業(yè)鏈

　　“在資源與環(huán)境制約日益趨緊的形勢下，新型纖維材料是行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。盛虹生物基纖維的開發(fā)，很好地解決了纖維產(chǎn)品同質(zhì)化問題，對行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整將帶來重要影響。”

　　以生物發(fā)酵技術(shù)為核心的綠色生物質(zhì)材料及新型纖維開發(fā)，能夠部分替代傳統(tǒng)石油化工工藝，代表了當(dāng)前新材料技術(shù)的制高點(diǎn)。2013年5月5日，盛虹集團(tuán)蘇震生物量產(chǎn)5萬噸生物質(zhì)差別化纖維項(xiàng)目奠基。蘇震生物項(xiàng)目一期總投資4.5億元，生產(chǎn)PTT生物質(zhì)差別化纖維5萬噸，年產(chǎn)2萬噸PDO，年銷售額19億元。二期預(yù)計(jì)投資10億元，生產(chǎn)PTT生物質(zhì)差別化纖維10萬噸，年產(chǎn)4萬噸PDO，年銷售額將達(dá)40億元。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將使盛虹成為全球第二家擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)PTT的公司。

　　PTT纖維是新興纖維品種，綜合了錦綸的柔軟、腈綸的蓬松、滌綸的抗污以及接近氨綸的彈性恢復(fù)能力，將各種化纖優(yōu)良性能集一身，被稱為“記憶纖維”。由于該纖維的PTT聚酯原料合成十分困難，技術(shù)門檻和安全門檻極高，多年來一直被世界寡頭壟斷。2012年，盛虹自主研發(fā)、設(shè)計(jì)并具有完全知識產(chǎn)權(quán)的我國首條年產(chǎn)3萬噸PTT聚合裝置開車一次成功，打破了跨國公司長期以來對該行業(yè)核心技術(shù)的壟斷。

　　但是，作為PTT聚酯的關(guān)鍵原料，1,3-丙二醇（PDO）的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，尤其是生物轉(zhuǎn)化法還一直掌握在一家美國化工巨頭手中。清華大學(xué)在國內(nèi)最早開展利用生物柴油副產(chǎn)物甘油發(fā)酵生產(chǎn)PDO的研究，其核心專利已獲得包括美國在內(nèi)的10多個(gè)國家的授權(quán)。該技術(shù)使用生物質(zhì)原料，從日常可再生的生物質(zhì)材料中提取，符合當(dāng)前世界低碳環(huán)保、資源可再生技術(shù)發(fā)展趨勢。

　　盛虹通過與清華大學(xué)多年來的緊密合作，在PDO制備的產(chǎn)業(yè)化上取得突破，并形成了具備生物基纖維特點(diǎn)，集PDO　生產(chǎn)、PTT　合成、PTT　紡絲、PTT面料印染技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化一條龍，完成記憶纖維產(chǎn)業(yè)鏈最后拼圖。“如果不能解決原料問題，我國新型生物基纖維的發(fā)展就永遠(yuǎn)會受到國外限制。”盛虹集團(tuán)董事長繆漢根表示，蘇震生物項(xiàng)目的落地，為國內(nèi)化纖工業(yè)培育新興產(chǎn)業(yè)、催生新的增長點(diǎn)提供了很好的契機(jī)，將成為引領(lǐng)化纖工業(yè)發(fā)展的新潮流。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱表示：“在資源與環(huán)境制約日益趨緊的形勢下，新型纖維材料是行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。”盛虹生物基纖維的開發(fā)，很好地解決了纖維產(chǎn)品同質(zhì)化問題，對行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整將帶來重要影響，將為我國化纖行業(yè)科學(xué)發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

　　搶占功能纖維制高點(diǎn)

　　“PET復(fù)合彈性纖維是未來纖維發(fā)展的方向，盛虹希望進(jìn)一步提升復(fù)合彈性纖維形成的理論水平，建立理論模型，為下一步的研究開發(fā)提供技術(shù)支持，指明發(fā)展方向。”

　　目前，盛虹股份擁有140萬噸/年的聚酯差別化纖維產(chǎn)能，滌綸長絲差別化率超過了80%，滌綸低彈絲（DTY）及超細(xì)纖維系列產(chǎn)品行業(yè)排名為國內(nèi)第一位，其中生物基合成高分子纖維（PTT）與全消光纖維的國內(nèi)市場占有率分別達(dá)到35%與57%，但盛虹創(chuàng)新纖維技術(shù)的步伐從沒有停滯。

　　2013年3月18日，盛虹集團(tuán)博士后科研項(xiàng)目——“PET復(fù)合纖維的彈性產(chǎn)生原理、調(diào)控機(jī)理及應(yīng)用”正式開題，項(xiàng)目將借助產(chǎn)學(xué)研合作，為新型復(fù)合彈性纖維建立理論模型，搶占行業(yè)制高點(diǎn)。

　　“從之前的超細(xì)纖維到記憶纖維再到如今的復(fù)合彈性纖維，多年來創(chuàng)新一直引領(lǐng)著盛虹轉(zhuǎn)型發(fā)展。”梅鋒介紹，盛虹研發(fā)人員依據(jù)復(fù)合纖維的卷曲結(jié)構(gòu)產(chǎn)生彈性的理論，選擇具有不同粘度的PET樹脂進(jìn)行復(fù)合紡絲，獲得的產(chǎn)品已經(jīng)具有一定的彈性，而且產(chǎn)量大價(jià)格優(yōu)，但缺點(diǎn)是彈性不易控制，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝存在一定盲目性。“研究PET復(fù)合彈性纖維的機(jī)理，從而解開生產(chǎn)工藝參數(shù)與彈性之間的謎團(tuán)，并指導(dǎo)PET復(fù)合彈性纖維生產(chǎn)，使彈性可控，便能減少生產(chǎn)工藝中的盲目性，改善產(chǎn)品性能，提高附加值。”博士后課題研究員、江南大學(xué)博士蔣學(xué)說。

　　據(jù)悉，用新一代復(fù)合彈性纖維做成的織物，不管是機(jī)織類還是針織類產(chǎn)品，在舒適度和色彩上都具備諸多優(yōu)秀性能，而且比傳統(tǒng)纖維更環(huán)保。梅鋒表示，盛虹希望通過博士后科研項(xiàng)目，進(jìn)一步提升復(fù)合彈性纖維形成的理論水平，同時(shí)建立理論模型，為下一步的研究開發(fā)提供技術(shù)支持，指明發(fā)展方向。

　　在持續(xù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，盛虹股份為釋放功能性纖維生產(chǎn)活力，繼2012年國望高科一期60萬噸功能性纖維項(xiàng)目全部投產(chǎn)完畢后，二期125萬噸差別化纖維項(xiàng)目也進(jìn)入實(shí)際建設(shè)階段。2013年10月28日，二期第二套裝置項(xiàng)目即25萬噸差別化纖維項(xiàng)目正式奠基。

　　據(jù)了解，國望高科二期125萬噸差別化纖維項(xiàng)目共有五套裝置。項(xiàng)目所采用的聚合裝置由公司首創(chuàng)在反應(yīng)過程中在線添加功能性第三單體、連續(xù)化工藝生產(chǎn)路線，以充分改善熔體的理化性能，具有反應(yīng)充分，流程短，生產(chǎn)能力大，原料及公用工程消耗低等特點(diǎn)；紡絲裝置則采用世界最先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)生產(chǎn)技術(shù)，卷繞采用最節(jié)電的10頭或12頭紡WINGS技術(shù)；加彈裝置以特殊設(shè)計(jì)，專項(xiàng)提供，融入了公司的要求元素。在此基礎(chǔ)上，公司對設(shè)備進(jìn)行二次改進(jìn)，使其具有錠位多，高速、節(jié)能、高品質(zhì)的特點(diǎn)；通過在線質(zhì)量控制等方面的研發(fā)創(chuàng)新，可以有效提升車速，增加單位時(shí)間生產(chǎn)效率。年產(chǎn)25萬噸差別化功能性纖維項(xiàng)目作為整個(gè)二期項(xiàng)目的第二套裝置項(xiàng)目，計(jì)劃投資20億元，該項(xiàng)目的相關(guān)設(shè)備裝置充分考慮了節(jié)能、降耗，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等特點(diǎn)。

　　以創(chuàng)新的纖維技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展的主要支撐，成為國際化、品牌化，形象鮮明的綠色科技纖維企業(yè)，這是盛虹股份的發(fā)展目標(biāo)，也是我國化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。