孚日班組綻放“卓越”之花
劍桿二工段在集團(tuán)2014元旦晚會上演出
如果把企業(yè)比作一座大廈,那么班組就是大廈的基石,只有每一塊基石堅穩(wěn)牢固,才能為企業(yè)插上騰飛的翅膀。成立于2000年的孚日家紡毛巾一公司劍桿二工段主要生產(chǎn)中高檔毛巾產(chǎn)品,班組現(xiàn)有員工146人,其中技師11人,高級技師5人,先后涌現(xiàn)出包括全國紡織技術(shù)能手、省級技術(shù)能手、金牌工人等一大批高素質(zhì)、高技能人才,成為孚日集團(tuán)高技能人才最密集的班組,并于2013年11月被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會授予“郝建秀小組式全國紡織先進(jìn)班組”。
孚日家紡毛巾一公司劍桿二工段獲得“郝建秀小組式全國紡織先進(jìn)班組”,工段長李清水作為代表上臺領(lǐng)獎
“取經(jīng)”加實(shí)干 做表率聚人心 服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)建設(shè),努力把學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,是新一代知識型職工職業(yè)道德的核心要素。工段成立當(dāng)年入廠的李清水如今已是該工段的工段長,2002年8月公司選派李清水等6名技術(shù)骨干到瑞士學(xué)習(xí)蘇爾壽G6200劍桿織機(jī)的操作技能,面對當(dāng)時世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,他利用一切時間向國外技師“取經(jīng)”。2001年公司從德國引進(jìn)20多臺生產(chǎn)設(shè)備,當(dāng)時訂單計劃非常緊張,面對艱巨的設(shè)備安裝任務(wù),李清水帶領(lǐng)工段安裝人員白天爭分奪秒,晚上加班加點(diǎn),提前10天完成了安裝任務(wù),保證了車間生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行。在圍著織機(jī)看了幾圈后,國外技師不由得向他們豎起了大拇指。 每年春節(jié)因停車時間長,天氣相對寒冷,使得節(jié)后開車極易形成霧水,造成大量線路板損壞,而線路板價格昂貴,且等待配件的時間長,由此給公司帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失。在和設(shè)備科相關(guān)人員充分溝通和反復(fù)論證后,李清水提出了“休班不停電”的大膽設(shè)想,將蘇爾壽G6200劍桿織機(jī)、史陶比爾提花機(jī)不斷電,并將提花機(jī)打到全落綜平的位置,同時安排專人值班以確保安全,從而有效解決了休班后設(shè)備長時間無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重大難題。在日常工作中,李清水不斷推進(jìn)工藝革新,先后解決了對織機(jī)核心部位打緯凸輪間隙的調(diào)節(jié)和更換、更換起毛電機(jī)、送經(jīng)電機(jī)編碼器等問題,保證了工段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率始終保持集團(tuán)領(lǐng)先,也使自己真正成為了劍桿二工段的“火車頭”。
激發(fā)團(tuán)隊(duì)潛能 技術(shù)革新出彩 沒有鉆研精神,就談不上技術(shù)進(jìn)步,在人人爭當(dāng)“技能尖兵”的濃厚氛圍下,二工段成員群策群力開展技術(shù)革新。由于設(shè)備不斷老化,工段大量提花機(jī)模塊豎鉤經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)行不規(guī)則現(xiàn)象,嚴(yán)重影響機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)效率。“拼命三郎”施誠主動請纓,帶領(lǐng)維修工一個多月吃睡在現(xiàn)場,最終通過制作模塊測試裝置、批量修理、專人維修等方式,及時有效地解決了這一難題。此后,施誠還解決了許多“疑難雜癥”,如將提花機(jī)可織造筘幅根據(jù)機(jī)型改為統(tǒng)一的筘幅,一吊一機(jī)臺改為滿筘幅,并提出采用專人管理織機(jī)邊剪等,大大提升了生產(chǎn)效率。 2008年,應(yīng)公司要求及全國環(huán)保方針“不用PVA,節(jié)能減排,環(huán)保上漿”, “設(shè)備整容師”李寧選擇K-3000型環(huán)保漿料替代PVA漿料,在毛巾坯布上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并制定了一套合理的漿紗工藝,使?jié){料成本大幅度下降,每年可為公司節(jié)約6萬元的費(fèi)用,且漿紗效率由原先的80%升至90%。2009年,他又改裝了祖克漿紗機(jī)的錫林閥頭潤滑油路,用道達(dá)爾的GERAN FG潤滑脂代替了原先的perma自動加油器,既降低了費(fèi)用,又降低了工作難度,每年可為公司節(jié)約近10萬元。 在模范帶頭、榜樣引領(lǐng)下,工段全體員工把創(chuàng)新、改進(jìn)當(dāng)成一種自覺行動,先后創(chuàng)造出蘇爾壽G6200織機(jī)毛經(jīng)張力桿用不銹鋼管代替、蘇爾壽G6200織機(jī)配件國產(chǎn)化、制作鋼筘架子、用增壓氣缸代替空壓機(jī)、蘇爾壽G6200織機(jī)安裝順毛裝置等一大批技術(shù)革新工藝,為企業(yè)節(jié)約成本100多萬元,劍桿二工段如今已成為公司技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的高地。
練就一身絕活 班組群芳爭艷 作為劍桿二工段“半邊天”的紡織女工,也用辛勤的勞作換來了滿庭芬芳。2000年3月進(jìn)廠的劉曉娟,先后在劍桿織機(jī)和多臂織機(jī)上擔(dān)任過擋車工,她的打結(jié)和經(jīng)紗的對接、六綜三筘,在操作測定中都超出了優(yōu)一級水平。憑借嫻熟的操作技能,2007年11月,劉曉娟榮獲“全國家用紡織品行業(yè)技術(shù)能手”稱號。2011年又被高密市授予“十大金牌工人”稱號。伴隨著榮譽(yù)而來的,還有責(zé)任,2013年,集團(tuán)設(shè)立“劉曉娟技師工作站”,在這個新的工作崗位上,她將自己練就的絕活毫無保留地傳授給工友,由她創(chuàng)立的“三指繞線瞬間橫穿”斷經(jīng)處理法和“三纏連環(huán)雙手接”斷緯處理法,現(xiàn)已在全集團(tuán)范圍內(nèi)廣泛推廣。 2000年,王維麗作為優(yōu)秀擋車工被選到蘇爾壽織機(jī)擋車。由于織機(jī)在織造產(chǎn)品時斷緯后容易出現(xiàn)高毛、矮毛或橫抽毛等疵點(diǎn),王維麗發(fā)現(xiàn)織口的停車位置角度大小是出現(xiàn)疵點(diǎn)的主要因素,她與同班組姐妹相互配合,不斷調(diào)整停車位置的角度,最終避免了疵點(diǎn)的發(fā)生,使得公司產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)提高了1.5%,每年為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益60多萬元。2002年,王維麗調(diào)到改接組,她對提緞毛巾織機(jī)的接經(jīng)拖線步驟進(jìn)行了改進(jìn),每接一次經(jīng)軸大約節(jié)省棉紗0.5kg~0.7kg,如果按每天接經(jīng)40個計算,一年可節(jié)約棉紗7噸左右。同時,她采用新的“定點(diǎn)分區(qū)”改機(jī)方法,使改機(jī)時間比以前縮短了一半,明顯提高了車間機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)率。2007年10月,王維麗代表高密市參加了山東省紡織技能大賽,她憑著高超的技術(shù)水平,過硬的心理素質(zhì),在來自全省8個地區(qū)、12家企業(yè)的76名參賽選手中脫穎而出,被授予“山東省技術(shù)能手榮譽(yù)稱號”,并獲得“優(yōu)秀技師證書”。 “你只有非常努力,才能看上去毫不費(fèi)力。”是二工段另一位女勞模孟憲麗常說的一句話。她在長期的擋車工作中摸索和總結(jié)了一套先進(jìn)的操作經(jīng)驗(yàn),如值車過程中采用眼看、耳聽、鼻聞、手撫摸的方法完成巡回檢查工作,并發(fā)明了“兩點(diǎn)一線巡回檢查法”。2007年10月,在全省家用紡織品行業(yè)織布工(毛巾)職業(yè)技能大賽暨全國選拔賽中,她被授予“山東省紡織行業(yè)技術(shù)能手”稱號。
培訓(xùn)熔煉團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí)創(chuàng)造價值 劍桿二工段成立以來,努力打造學(xué)習(xí)型、知識型班組,并自創(chuàng)了“四步提升法”培訓(xùn)形式,促進(jìn)了工段全員素質(zhì)的持續(xù)提高。其中,師傅指定法。工段專門安排特定老師傅和特定機(jī)臺傳授技藝,新工自選師傅,主動學(xué)習(xí)、強(qiáng)化訓(xùn)練;理論實(shí)踐對照法。員工白天跟著師傅學(xué)習(xí),晚上回去看操作說明書,學(xué)習(xí)理論知識,第二天將書本上的問題拿到現(xiàn)場與實(shí)際操作對照,有疑問的可以向老員工請教;交叉激勵法。在學(xué)習(xí)了一段時間后,將學(xué)徒和師傅分離,交叉搭配到其他師傅處學(xué)習(xí),由下一位師傅驗(yàn)證學(xué)習(xí)成果的好壞。徒弟為了不給師傅丟臉,學(xué)習(xí)更加勤奮。很多新工在入廠1個月后就掌握了需要6個月才能掌握的技能,并且能夠獨(dú)立操作車臺;互幫互助法。在實(shí)際操作期間,不僅老員工主動幫助新員工,講解技術(shù)要領(lǐng),同時相鄰車位互幫互助。 “不讓一個兄弟姐妹掉隊(duì)”已經(jīng)成為二工段的良好傳統(tǒng)。班組中涌現(xiàn)出多個生產(chǎn)骨干、技術(shù)標(biāo)兵。由于培訓(xùn)工作業(yè)績突出,劍桿二工段被孚日集團(tuán)列為紡織技能人才培訓(xùn)基地,在提高本工段技術(shù)水平的同時,還為其他工廠培養(yǎng)、輸送擋車工80多名,有效緩解了工廠擋車工短缺的狀況。正是這樣一支青年群體,他們用對工作的執(zhí)著,詮釋著新時期青年人的責(zé)任和擔(dān)當(dāng),用辛勤的汗水,為企業(yè)的建設(shè)添磚加瓦。( 轉(zhuǎn)載本網(wǎng)專稿請注明:"本文轉(zhuǎn)自錦橋紡織網(wǎng)",更多紡織專業(yè)資訊,關(guān)注錦橋紡織網(wǎng)微信公眾號。微信搜:錦橋紡織網(wǎng) |