圖為榮盛集團辦公大樓。

圖為大連PTA項目廠區(qū)實景俯瞰圖。

　　化纖行業(yè)在經歷了高速擴產能階段以后，整體開始進入周期性下行階段，尤其是聚酯行業(yè)經受著異常艱難的“洗牌期”。在這種形勢下，記者所到之處聽到的多是“難、難、難”，而在榮盛集團記者見到董事長李水榮時，他卻是滿面春風、十分輕松。李水榮不但沒有感到壓力，反而對化纖行業(yè)的發(fā)展充滿信心。

　　如今，民營企業(yè)已經占據著化纖行業(yè)的主體地位，榮盛控股集團正是化纖行業(yè)民營企業(yè)中的龍頭代表。榮盛能夠在一次次競爭激烈的兩極分化中占據行業(yè)高點，究其成功的關鍵因素有三點：企業(yè)規(guī)模實力，市場影響力，產品品質。而要做到這三點，源頭是要抓好管理。

　　李水榮說：“一家成熟企業(yè)的發(fā)展不能被市場行情牽著鼻子走，企業(yè)的發(fā)展應該要靠科學的戰(zhàn)略，而不能依賴于一時的行情起伏。”在榮盛有一套成熟的企業(yè)發(fā)展“十字”戰(zhàn)略——“縱橫雙向戰(zhàn)略”?？v向即為不斷延伸聚酯產業(yè)鏈，拓展上游原料瓶頸，占據主動權；橫向即為加快聚酯滌綸產業(yè)的轉型升級。這套戰(zhàn)略一直帶領著榮盛不斷披荊斬棘，走向行業(yè)的金字塔頂端。

　　縱向：腳步不停向上走

　　化纖行業(yè)向上游走早已是許多大型企業(yè)謀求新發(fā)展的不二選擇，榮盛也不例外。近年來在“一縱”戰(zhàn)略的指引下，榮盛控股集團大部分的投資項目均涉及聚酯上游石化產業(yè)的PTA。目前已相繼完成了寧波、大連PTA項目的擴建，新建的海南PTA項目也已在試投產階段，至此，榮盛和恒逸集團合作的PTA項目年產能已近1000萬噸。預計到2015年，榮盛與恒逸將攜手實現“PTA年產能1600萬噸，占全國總產能三分之一以上”的計劃。

　　此外，榮盛今年成功簽約了“榮盛新疆天然氣化工項目”，而這亦是集團延伸上游產業(yè)鏈的一個重頭戲。新疆項目重點是利用新疆阿克蘇地區(qū)豐富的天然氣生產乙二醇。按照榮盛的計劃，近年內要建成200萬噸以上聚酯產能，每生產1噸聚酯就需要0.34噸乙二醇，以此為基數，榮盛每年需要75萬噸左右的乙二醇原料，然而當前，乙二醇生產在國內自給率不到30%，大量依賴進口顯然不是長久之計。

　　榮盛該項目負責人介紹，新疆乙二醇項目是30億立方米天然氣綜合利用的化工聯產項目，主要產品為乙二醇。一期項目規(guī)劃利用天然氣15億立方米/年，總投資額約300億元，全部達產后可形成年產能180萬噸的乙二醇及相關產品，解決就業(yè)1500人。全部投產后不僅能完全實現自給，還能填補國內市場空缺，成為新增利潤點。

　　橫向：走“差別化”之路

　　同質化、低價競爭的惡性循環(huán)給聚酯行業(yè)帶來了極其負面的影響，走差異化道路，不斷開發(fā)新產品是行業(yè)發(fā)展的必經之路。榮盛集團近年來通過研發(fā)平臺的搭建，企業(yè)的技術攻關水平和生產工藝技術水平得到提升，現已研發(fā)生產出10多種功能性、差別化的新型聚酯及纖維品種，如扁平易收縮纖維、珍珠絨纖維、免染高收縮纖維、高燃點負離子纖維、PTT/PET共混酯纖維等。

　　榮盛集團研究開發(fā)的異型異纖滌綸長絲經浙江省纖維檢驗所檢測：徑向異形度高達35.6%。從纖維橫截面圖片可見每根纖維呈無規(guī)則、多棱形、纖維粗細（纖度）差異大的技術特征。從纖維縱向形貌可見每根纖維表面呈沿纖維軸向螺旋形旋轉的溝槽，且棱角清晰分明。由這種纖維制成的織物，其光澤、手感、透氣、導濕、蓬松等服用性、舒適性都很好，是專供高檔服飾用的纖維產品。

　　榮盛的扁平絲從纖維橫截面圖片可見每根纖維呈又細又長的細長扁平截面形狀，徑向異型度高達46.5%。按行業(yè)規(guī)則，纖維徑向異型度≥25%被稱為異型纖維。纖維徑向異型度的高低被表示異型纖維性能和品質的高低，徑向異型度要做到≥30%是不容易的。而榮盛扁平長絲的徑向異型度高達46.5%，可以稱之為異型纖維的精品，由于這種纖維制成的織物，手感好、成型佳，因此大量被用來做高檔服裝和家用面料。

　　“機器換人”自動化探索

　　為了不斷推出“差異化”產品，榮盛投資了“年產40萬噸的盛元差別化纖維項目”，該項目是“榮盛石化”募投項目之一，更是榮盛主業(yè)橫向戰(zhàn)略的重要部署。目前，該項目已經基本實現全面投產。

　　榮盛集團該項目負責人告訴記者，這個項目有兩大特色：一是工藝流程比較先進。項目采用小產能、多線條靈活的生產線組合，具備目前化纖市場上幾乎所有規(guī)格滌綸絲的生產能力，并且可以及時根據市場需求，靈活快速地調整產品規(guī)格。

　　其次是裝備先進，項目所采用的聚酯、紡絲和假捻設備均是當前國內領先的裝置，尤其是在紡絲流程中引進的自動化設備，是該項目的最大亮點，也是榮盛實施“機器換人”策略的重要體現。

　　該項目的紡絲自動化設備總投資約2億元，引自德國，自2011年開始到現在已基本安裝到位，正在逐步投入使用。它可實現紡絲生產流程中從落紗、輸送、檢測、包裝的一系列過程。這樣完整的自動化裝置目前在全國是唯一的一套。自動化進程的加速，為生產帶來的好處顯而易見。以前，僅1條流水線上的6臺機器，就需要2至3名工人；現在，1名工人就能負責6臺機器。更關鍵的是，自動化裝置大大提升了產品質量，完全避免了產品在人口搬運、手貼標簽等方面帶來的誤差。

　　榮盛集團副總裁俞傳坤認為：真正的市場經濟不能過多考慮產能和需求的平衡。創(chuàng)新的原動力更多的是被逼出來的。要改變觀念，讓企業(yè)在倒逼機制中提高“免疫功能”和“再生能力”，創(chuàng)新是個長遠的工作，紡織化纖行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的空間很大。

　　榮盛從縱向的產業(yè)鏈延伸到橫向的產品及設備更新，都達到了行業(yè)的最高水平，分析榮盛的成功秘訣：一是登陸資本市場給榮盛帶來競爭實力的進一步提升；二是從PTA到聚酯滌綸絲，整個完善的產業(yè)鏈始終走在行業(yè)和市場的前列；三是榮盛集團的定位準確——就是要做行業(yè)的引領者。

　　我們看到，榮盛的發(fā)展不是依賴于市場行情，而是得益于企業(yè)的正確戰(zhàn)略和把握時機。我們相信，榮盛集團必然代表中國的化纖名企走向“世界級化纖王國”。