日前，恒天重工新研發(fā)的年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線完成廠內(nèi)的組裝和試運轉(zhuǎn)，并通過機械鑒定，發(fā)往成都麗雅纖維股份有限公司。該生產(chǎn)線的成功研制，標(biāo)志著全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線在中國誕生，體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機械國家隊的實力，為國內(nèi)外大容量高端粘膠設(shè)備市場提供了堅強支撐。

　　在國際化纖領(lǐng)域中，滌綸、粘膠等常規(guī)品種占總產(chǎn)量的90%以上，對化纖常規(guī)品種來說，從來就是以大為“美”。單線產(chǎn)能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產(chǎn)運行中能源、物料、人工消耗，所以說，單線產(chǎn)能的大小是常規(guī)化纖設(shè)備最重要的技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)測算，此次開發(fā)的8萬噸生產(chǎn)線比兩條4萬噸生產(chǎn)線在廠房、設(shè)備方面投資減少約20%，生產(chǎn)用工和能耗減少30%，經(jīng)濟效益十分可觀。

　　上世紀(jì)90年代前，國內(nèi)化纖廠使用的粘膠短纖維后處理設(shè)備年產(chǎn)只有5000噸。隨著粘膠短纖需求的旺盛和新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，2000年開始，恒天重工對其進行了新的開發(fā)。2004—2012年，年產(chǎn)3萬噸、4.5萬噸、6萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線，陸續(xù)在國內(nèi)外生產(chǎn)廠家順利開車。近年來，隨著原材料和用工成本的增加，各粘膠生產(chǎn)企業(yè)更加注重降低生產(chǎn)成本，開發(fā)高白纖維、莫代爾纖維、阻燃纖維、彩色纖維等高附加值差別化纖維。

　　恒天重工作為中國最大的化纖成套設(shè)備供應(yīng)商，在滌綸短纖設(shè)備、粘膠纖維設(shè)備等主導(dǎo)產(chǎn)品上達到國際先進技術(shù)水平，在國內(nèi)第一家開發(fā)出日產(chǎn)150噸和200噸滌綸短纖成套設(shè)備，并實現(xiàn)一次開車成功；在粘膠纖維方面，是全球最大的粘膠纖維成套設(shè)備供應(yīng)商，主導(dǎo)產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團和印度博拉集團。此次開發(fā)的年產(chǎn)8萬噸后處理生產(chǎn)線，主要包括4000mm幅寬的精煉聯(lián)合機和3800mm幅寬的烘干聯(lián)合機，均為目前全世界最大幅寬的粘膠精煉機和烘干機。

　　該項目共有14種單元機，包含電氣控制，工藝流程。主要技術(shù)參數(shù)：年產(chǎn)8萬噸，精煉機工作幅寬4米、烘干機3.8米；輸送網(wǎng)速4.5米/分鐘；出機回潮率：高壓軋車120%、烘干機11%。

　　在烘干聯(lián)合機設(shè)計制造過程中，有許多創(chuàng)新和特點：濕開棉機開棉輥采用毛雷爾大角釘?shù)男问剑岣唛_棉效果；喂給機在簾子回轉(zhuǎn)的機架上增加托條，解決了簾子下蕩的難題；喂給機頂部增加泄壓裝置設(shè)計，保證機內(nèi)落棉順暢；烘干機簾板立筋采用卷管設(shè)計，簾板采用鉸接形式，整體強度得到保證；烘干機機架受熱區(qū)和常溫區(qū)，采用兩層布置設(shè)計，避免熱脹冷縮；簾板兩側(cè)密封，采用氣流密封加蝴蝶板雙密封，避免兩側(cè)出現(xiàn)飛花；隔熱門采用彈簧鋼板與機架密封，進、排風(fēng)采用單區(qū)控制設(shè)計，便于調(diào)節(jié)烘房進、排風(fēng)的匹配；排氣風(fēng)機變頻調(diào)速，降低烘干機的能耗；精開棉機開棉羅拉采用新型結(jié)構(gòu)，增強了輥子的穩(wěn)定性；精開棉采用微波檢測，提高控制精度；精開棉在出口處安裝有風(fēng)壓傳感器，保證運行穩(wěn)定。

　　恒天重工把該項目作為“一號工程”、精品工程來抓，總經(jīng)理湯其偉牽頭，多次召開動員會、專題會、協(xié)調(diào)會，以踏石留印，抓鐵有痕的勁頭抓落實，確保了設(shè)備保質(zhì)保量，按合同如期交貨。

　　年產(chǎn)八萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線的開發(fā)成功，標(biāo)志著恒天重工粘膠短纖后處理設(shè)備達到世界領(lǐng)先技術(shù)水平，必將進一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設(shè)備上的技術(shù)優(yōu)勢，促進國內(nèi)外粘膠纖維行業(yè)的升級換代。