青島鳳凰印染有限公司是國內(nèi)首家自行研制開發(fā)、實現(xiàn)機械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品“鳳凰牌”真蠟染印花布年產(chǎn)量2億米，其產(chǎn)量、質(zhì)量水平均居國內(nèi)同行業(yè)首位。企業(yè)擁有自營進出口權(quán)，產(chǎn)品100%外銷，主要銷往非洲、歐、美等二十多個國家和地區(qū)。公司在發(fā)展過程中，專注民族蠟染產(chǎn)業(yè)，不斷擴大規(guī)模，其間相繼組建鳳凰美昊、鳳凰東翔兩家控股合資公司。近年來，公司通過采取系列組合措施，有效化解、降低世界金融危機、國內(nèi)經(jīng)濟通脹所帶來諸多經(jīng)營風(fēng)險，在確保企業(yè)健康平穩(wěn)運行的同時，不斷探索、實踐企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，2012年，鳳凰及所屬公司實現(xiàn)銷售收入21.2億元，與2011年持平，但實現(xiàn)利潤1.54億元，強勢增長66%，公司以管理創(chuàng)新實現(xiàn)了從規(guī)模增長到內(nèi)涵發(fā)展的質(zhì)的飛躍，步入科學(xué)發(fā)展新階段?！　?/p>

　　一、生產(chǎn)流程再造實施背景

　　最近兩年，國內(nèi)外部經(jīng)濟形勢日趨復(fù)雜多變。一方面，在全球經(jīng)濟一體化大背景下，金融危機的后續(xù)影響依然存在，歐債危機持續(xù)蔓延，國際大宗商品價格跌宕起伏，世界經(jīng)濟陷入低迷期，市場需求不斷萎縮，中國出口貿(mào)易遭遇下滑。另一方面，國內(nèi)經(jīng)濟調(diào)整增長減速壓力不斷加大，人口紅利逐漸消失，勞動用工成本持續(xù)上升，國際產(chǎn)業(yè)資本發(fā)生戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移，中國制造的成本優(yōu)勢逐漸減弱，隨之而來的是東南亞制造業(yè)的崛起。這些因素對國內(nèi)紡織印染行業(yè)帶來諸多的不利影響。整個行業(yè)進入低增長高成本微利潤時代。

　　鳳凰公司自成立以來，短短十余年間，一直保持著快速、跨躍式發(fā)展的良好態(tài)勢，但隨著國家宏觀政策調(diào)控進程的加快與深化，市場競爭的加劇以及外部經(jīng)濟環(huán)境的跌宕起伏，特別是作為國家重點監(jiān)控的印染行業(yè)，企業(yè)面臨的運營形勢日益嚴(yán)峻，尤其是來自節(jié)能減排、生產(chǎn)成本、質(zhì)量提升、勞動用工的壓力，逐步成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的因素，同時原有的裝備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。因此，企業(yè)迫切通過采取有效的創(chuàng)新措施，突破制約瓶頸，以謀求企業(yè)生存發(fā)展的再次提升?！　?/p>

　　二、實施生產(chǎn)流程再造的總體目標(biāo)

　　基于以上內(nèi)、外部形勢分析，公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式的要求，堅定不移進行管理創(chuàng)新，通過反復(fù)科學(xué)論證，果斷做出以生產(chǎn)流程再造作為破解發(fā)展瓶頸的重要決定。戴守華董事長親自主持確定流程再造方案，調(diào)整工藝設(shè)備布局，明確流程再造總體目標(biāo)與指導(dǎo)原則：全力圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量和運行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動用工等核心開展落實管理創(chuàng)新?！　?/p>

　　三、實施生產(chǎn)流程再造的主要措施

　　在總結(jié)多年蠟染生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求與已取得的節(jié)能成果，公司對產(chǎn)能規(guī)模、工藝路線、設(shè)備配置重新做出統(tǒng)籌規(guī)劃。自去年開始，先后投入巨額資金，全力推動實施生產(chǎn)流程再造，先后安裝設(shè)備12臺、升級改造設(shè)備18項，拆除、停用落后設(shè)備10臺。經(jīng)重新規(guī)劃配置的主體設(shè)備為：蠟染工段配置兩條印度蘭生產(chǎn)線，一條納夫妥生產(chǎn)線，一條靛蘭生產(chǎn)線，將染色機與印蠟機納入整體設(shè)計安裝，拆除繩洗機臺；印花工段配備6臺印花機，淘汰3臺印花機；染整工段配備1臺蒸化機、三臺平洗、五臺拉幅上槳機，淘汰3臺落后拉幅機。

　　（一）重新調(diào)整蠟染工段設(shè)備布局與工藝流程

　　此前蠟染工段設(shè)備布局實行塊塊管理，即同類機臺集中在一起，主要分為印蠟、染色、繩狀退蠟、堿洗退蠟五個工序，工序機臺間并不連接，其中染色機臺，各車采取分別化料方式。塊塊管理存在著以下弊端：

　　因工序機臺不連接，下機時每車布要斷開，造成大量零碼；

　　印蠟落布因自然折疊，導(dǎo)致不可避免的蠟折，影響染色質(zhì)量；

　　印蠟與染色工序效率不等，印蠟車速高，染色車速低，混車生產(chǎn)與獨立化料影響整體顏色的統(tǒng)一；

　　工藝路線長，耗能大，用工多，工序存量大，占用布車多；易導(dǎo)致物流不暢，增加管理難度；

　　管理技術(shù)人員僅關(guān)注本工序的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響技術(shù)的全局發(fā)展。

　　實施流程再造，打破原有設(shè)備布局的塊塊管理，按生產(chǎn)工藝流程實行條條管理，將原來的單元機改造為聯(lián)合機，堿洗下機直接打卷。新流程打破了傳統(tǒng)方式和生產(chǎn)組織，必須以新的更精細的工藝條件，更精確的流水節(jié)拍，更精準(zhǔn)的供需平衡。公司在化料工序，改變原來各機臺獨立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房”管理理念，集中化料，統(tǒng)一分配。企業(yè)通過改造、升級裝備水平、應(yīng)用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟節(jié)能成果、不斷調(diào)整改進工藝、解決改造中遇到的新問題。其中，染色設(shè)備由于烘干效率低，成為流程再造制約機臺，經(jīng)過工程技術(shù)人員攻關(guān)最終予以解決，從而取得蠟染工段流程再造工程的成功。改造后的聯(lián)合機有著顯著優(yōu)勢：

　　工藝流程縮短。應(yīng)用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟技術(shù)，取消原繩洗工序，直接在堿洗機臺完成物理退蠟、化學(xué)退蠟與打卷，工藝流程短，另碼產(chǎn)生少、勞動強度低。

　　通過升級染色烘房，提高染色效率，解決印蠟車速高與染色車速低的問題，實現(xiàn)無縫連接，杜絕蠟折質(zhì)量疵點；

　　采用“染料廚房”，實現(xiàn)集中化料，統(tǒng)一分配，不僅有效解決了同一花版混車生產(chǎn)的弊端，而且杜絕了因分散化料導(dǎo)致的色差，保障了質(zhì)量的統(tǒng)一與穩(wěn)定；

　　聯(lián)合機同步運行，連續(xù)下機，整卷進布及整卷出布，減少進、出布勞動用工，減少工序間在制品存量，降低勞動強度，加快物流速度；

　　利于提高管理人員全線意識與員工的崗位技能意識，利于現(xiàn)場管理。

　　?。ǘ┨岣哂』C運行質(zhì)量與效率，溝汰落后設(shè)備

　　蠟染產(chǎn)品，以二次印花品種為主，對花精確性要求較高。公司原有印花機分布于兩個車間，其中有2臺為上世紀(jì)70年代設(shè)備，整體效率不高，成為瓶頸工序。影響效率的主要原因在于設(shè)備配備，其次在于機臺操作技能。依靠增加設(shè)備擴大產(chǎn)能，已不符合節(jié)能減排的形勢要求，而且要增加勞動用工。對此，在落實流程改造的整體方案中，公司逆向思維，化繁為簡拆除３臺低效率印花機，以提高設(shè)備運行效率破解產(chǎn)量瓶頸的決定。與此同時，集中資金對關(guān)鍵設(shè)備進行整治，升級改造烘房，提高烘干效率；對影響印制精準(zhǔn)度的操作設(shè)備、關(guān)鍵部件進行更新、升級，加大日常維修保養(yǎng)力度，加強員工的技能培訓(xùn)。

　　實踐證明,通過以上措施,非但未影響下機產(chǎn)量與質(zhì)量，反而取得了事半功倍的效果。由于烘房溫度提升，印花機平均車速得到明顯提高，改造后工段整體效率反較之前８臺印花機提高了40％；對操作設(shè)備、關(guān)鍵部件的更新、升級，提高了印花的精準(zhǔn)度；而設(shè)備削減后，對原有操作員工重新?lián)駜?yōu)上機，又激發(fā)了員工主動學(xué)習(xí)掌握操作技能的動力。

　?。ㄈ└氯菊b備，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)

　　染整工段是企業(yè)耗能最大的工序，即要承擔(dān)二次印花打卷，還要承擔(dān)印花后的蒸化、水洗、拉幅上漿等后期整理。企業(yè)在前期設(shè)備規(guī)劃改造中，因設(shè)備配備參差不齊，影響工段整體運行效率。在拉幅上漿工序，7臺設(shè)備中有5臺是70～80年代設(shè)備，運行效率低，耗能大；在平洗工序，因品種差異，部分滿底色品種需水洗兩遍下機，導(dǎo)致重復(fù)生產(chǎn)，能源浪費。對此，按照流程再造規(guī)劃，公司針對工序情況分別采取有效措施，以提高工段整體運行效率：

　　淘汰3臺落后拉幅機，更新2臺新型拉幅機。新裝拉幅機平均車速達到80米/分以上，效率較原車提高35%；

　　針對軋底色品種，采用印前軋底工藝，在打卷工序一次完成，縮短工藝流程，降低能源消耗；

　　升級改造2#平洗機，增加一節(jié)皂煮蒸箱與5個水洗槽，實現(xiàn)滿底色特殊品種一次下機；

　　在上漿工序，采用泡沫整理技術(shù)，在提高運行效率的同時，又可降低約70～80%烘筒耗氣。

　　四、實施生產(chǎn)流程再造取得的成果

　　實施生產(chǎn)流程再造一年來，公司通過設(shè)備升級改造，采用新工藝、新技術(shù)、強化基礎(chǔ)管理，流程再造的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到實質(zhì)性突破提升，整體生產(chǎn)運行效率得到提高，能源、資源消耗顯著降低，而且對整個生產(chǎn)組織的物流管理、現(xiàn)場管理、環(huán)境改善、設(shè)備保養(yǎng)維護也產(chǎn)生了重要影響。

　　1、質(zhì)量實現(xiàn)突破性提升。蠟染工段由單元機實現(xiàn)聯(lián)合機，專線生產(chǎn)，連續(xù)下機，同一花版杜絕混車生產(chǎn)，另碼率下降了20%，長期無法解決的蠟染折子疵點基本得到杜絕，印度蘭、納夫妥、靛蘭等主體顏色得到統(tǒng)一和穩(wěn)定。流程改造后，蠟染工段占整個生產(chǎn)疵布總量的比重，由之前的25%降低至18%左右。在印花工段，由于設(shè)備升級與員工技能的提高，印制精準(zhǔn)度有了明顯改善，作為歷來占印花工段疵點第一位的花歪、花斜數(shù)量降低了30%，印花工段占整個生產(chǎn)疵布總量的比重由原來的60%降低至50%左右。生產(chǎn)整體產(chǎn)品質(zhì)量由原來88%左右提升到91%，實現(xiàn)了多年來突破式的提升。按照鳳凰年產(chǎn)量7000萬米計算，可減少疵布量約200萬米，因質(zhì)量提高可為企業(yè)產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益400萬元。同時，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也從實質(zhì)上體現(xiàn)了調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的內(nèi)涵。

　?。?、運行效率顯著提升。工藝設(shè)備重新規(guī)劃布置后，雖然總體數(shù)量得到削減，但生產(chǎn)整體效率卻得到得明顯提高。蠟染工段染色機改造后平均效率提高近一倍。精減后的印花機，由于車速提升，效率提高近40%。染整工段蠟染、印花兩大關(guān)鍵工序運行效率的提升，整個生產(chǎn)運行效率較流程改造前提高了10%。

　?。?、成本消耗明顯降低。運行效率的提升，導(dǎo)致生產(chǎn)成本直接降低。水、電、汽以及萬元產(chǎn)值綜合能耗持續(xù)降低，大大低于企業(yè)制定的考核指標(biāo)，尤其是蒸汽方面，由于加強管理、采用后整理泡沫技術(shù)與節(jié)能疏水器，百米單耗由原來0.37吉焦，持續(xù)降低至0.21吉焦左右,達到企業(yè)用汽最好水平。在蠟染工段采用集中化料，從管理上減少了浪費，提高了資源利用率，印度蘭IBN萬米單耗降低了9.5%；靛蘭萬米單耗降低幅度達到16.7%。

　?。础趧佑霉さ玫浇档?。由單元機改造為聯(lián)合機，按照生產(chǎn)線連續(xù)運行下機，減少原來工序間的進、出布用工；淘汰落后產(chǎn)能，裝備升級改造，提升勞動效率，在減少用工的同時，提高了企業(yè)優(yōu)化人力資源的選擇性，促進了崗位競爭。通過實施流程再造，整個生產(chǎn)組織減少用工87人，年可降低用工成本近300多萬元.

　　５、物流周轉(zhuǎn)速度加快。流程再造理順計劃管理，有利于按照生產(chǎn)線對計劃進行安排、落實、臨控。連續(xù)生產(chǎn)，減少了中間環(huán)節(jié)在制品存量，僅需要占用少量布車，物流更加通暢快速，現(xiàn)場更加整潔規(guī)范。以蠟染工段為例，實施流程改造前，配備布車300多輛，工段存布場、機臺進、出布堆滿布車，對計劃管理與生產(chǎn)組織帶來諸多不便。改造后，中間環(huán)節(jié)在制品存量極大減少，占用布車不到100輛。另一方面，整體生產(chǎn)效率的提升，化解了生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備保障間的矛盾，給設(shè)備維修保養(yǎng)提供更多時間與空間，而設(shè)備維修保養(yǎng)的及時跟上，又能從裝備上提供更好效率與質(zhì)量保障，從而形成持續(xù)的良性循環(huán)。

　?。丁⑸a(chǎn)環(huán)境得到改善。鳳凰公司位于市區(qū)，企業(yè)四周均是居民區(qū)，而生產(chǎn)產(chǎn)生的蠟染煙氣、染化料氣味不僅影響內(nèi)部員工身心健康，而且對周邊社區(qū)產(chǎn)生不良環(huán)境影響。為此，多年來公司不間斷對生產(chǎn)廢氣的綜合治理。借助落實流程再造規(guī)劃，公司結(jié)合原有空氣綜合治理取得的經(jīng)驗，加大技改投入，一是對煙氣、染化料氣味產(chǎn)生的主要機臺、工區(qū)如印蠟部分、化料工區(qū)、染色部分、印花機臺等進一步采取封閉處置、集中管理，在對煙、氣收集除味、凈化原有一級處理基礎(chǔ)上，再次投入100多萬元資金，將一級處理后的煙、氣統(tǒng)一接入鍋爐排煙通道，進行二次處理后排放。通過這項措施，車間整體空氣環(huán)境得到改善，而且贏得政府環(huán)保部門與周邊社區(qū)居民的認(rèn)同。

　　7、經(jīng)濟效益大幅提升。流程再造給企業(yè)管理帶來全新的變化與提升，公司各級員工的責(zé)任意識、崗位意識、競爭意識得到強化，現(xiàn)場6S基礎(chǔ)管理進一步夯實。向管理要效益在企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績上得到充分體現(xiàn)。2012年，鳳凰及所屬公司累計完成銷售收入20.2億元，實現(xiàn)利潤總額1.54億元，超額完成年度目標(biāo)計劃，其中利潤更是比2011年增長66%。邁上內(nèi)涵式發(fā)展的新階段。

　　總括上述，鳳凰公司在企業(yè)發(fā)展中，面對來自內(nèi)外部的制約因素，面對調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式經(jīng)濟形勢，勇于化危機為機遇，在管理上大膽創(chuàng)新實踐，積極主動采取務(wù)實有效措施，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，全力推動流程再造實施，有效破解企業(yè)發(fā)展瓶頸，徹底顛覆傳統(tǒng)蠟染工藝，在應(yīng)用新設(shè)備、新技術(shù)改造傳統(tǒng)蠟染產(chǎn)業(yè)上做出重大突破，使企業(yè)取得了可觀的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益，在可持續(xù)發(fā)展的道路上，探索出了一條卓有成效的途徑。

　　【專家點評】　

　　流程再造范式創(chuàng)新鳳凰涅槃永續(xù)發(fā)展　

　　　技術(shù)范式和管理模式的創(chuàng)新是有可能顛覆產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和市場程式的根本性創(chuàng)新。這種集成創(chuàng)新創(chuàng)造了一個新景框使要素諸元在柔性、流動、簡約、精干的形式下重新組合，并導(dǎo)致精益管理創(chuàng)新，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，極大釋放生產(chǎn)力，推進新一輪突破性甚至爆發(fā)性的增長。

　　因此，范式創(chuàng)新是主導(dǎo)，精細化管理是支撐，精細化管理本質(zhì)是變化而不是固化，是揚棄而不是維持，是創(chuàng)新而不是守舊，是質(zhì)性的階躍而不僅僅是量的增長。

　　面對著金融危機和歐債危機導(dǎo)致歐美市場持續(xù)低迷，紡織市場需求增長乏力雙重衰退，中等收入困境下的紡織原料與勞動力成本高企的雙重壓力，承受著在印染產(chǎn)業(yè)限制約束和降排減耗等內(nèi)化的社會成本雙重責(zé)任，經(jīng)受著蠟染印花布狹窄市場空間中來自歐洲傳統(tǒng)高端企業(yè)和國內(nèi)低端競爭者的兩面夾擊，青島鳳凰集團以“有進有退，收放自如，棄舊納新，化繁就簡，有所為有所不為”的創(chuàng)新思辨為指導(dǎo)，以流程再造為核心，以精細化管理為基礎(chǔ)，突破重圍，破解困境，鳳凰涅槃，重現(xiàn)輝煌。

　　創(chuàng)新思辨指導(dǎo)流程再造

　　面對外部壓力和內(nèi)部制約，中國印染行業(yè)的傳統(tǒng)規(guī)模擴張，成本節(jié)約的傳統(tǒng)模式下的細則化管理已發(fā)揮到極致。既定的技術(shù)流程下的挖潛增效收效極微，對破解困境也已無能為力。鳳凰集團以創(chuàng)新思辨打破舊的生產(chǎn)方式，調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，重組流程，設(shè)計工藝流程再造方案，調(diào)整生產(chǎn)組織設(shè)備布局，以縱向同步連續(xù)聯(lián)合機取代橫向分割的單元機，從而縮短工藝流程，減少零碼，杜絕蠟折質(zhì)量瑕疵，減輕勞動強度，減少用工，加快物流速度，減少在制品庫存。流程再造破除舊結(jié)構(gòu)的束縛，化解舊流程的矛盾，極大釋放生產(chǎn)力。

　　范式創(chuàng)新主導(dǎo)精益管理

　　流程再造是一種技術(shù)與管理創(chuàng)新，帶來一系列根本顛覆性突破，同時也需要在新的技術(shù)管理模式下，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，務(wù)實的措施，實施新的精細化管理。青島鳳凰重新規(guī)劃工藝路線和設(shè)備配置，引進先進裝備，攻克關(guān)鍵技術(shù)，精準(zhǔn)均衡前后車速，實現(xiàn)無縫連接，以“染料廚房”概念實現(xiàn)統(tǒng)一化料、統(tǒng)一分配等集成化管理創(chuàng)新，支撐流程再造，實現(xiàn)創(chuàng)新目標(biāo)。

　　管理創(chuàng)新帶來永續(xù)發(fā)展

　　以流程再造主導(dǎo)的精益管理使鳳凰集團突破困境，破解瓶頸。高品質(zhì)、優(yōu)品種獲得顧客青睞，在市場上供不應(yīng)求，客戶需預(yù)付貨款訂貨，市場份額不斷擴大，青島鳳凰成為全球價值鏈的主導(dǎo)者，2012年的企業(yè)利潤逆勢增長；職工工作負荷下降，收入增加；節(jié)能、減排、降耗、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟水平遠高于同業(yè)水平，實現(xiàn)企業(yè)效益，市場效益和社會效益共同增長，公司戰(zhàn)略步入內(nèi)涵式發(fā)展的新階段。

　　中共十八大系統(tǒng)地提出實踐科學(xué)發(fā)展觀，即要兼顧長期利益和短期利益，發(fā)展規(guī)模和發(fā)展內(nèi)涵，資源約束和發(fā)展沖動，要提倡原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新，突破瓶頸，破解難題，要適應(yīng)外部變化，加快轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)新發(fā)展模式，推動可持續(xù)發(fā)展。青島鳳凰集團以大膽探索和勇敢實踐生動地詮釋科學(xué)發(fā)展觀，樹起中國紡織創(chuàng)新發(fā)展的標(biāo)桿?！　?/p>

　　（評審專家：東華大學(xué)紡織經(jīng)濟與管理研究中心顧慶良教授、俞秀敏）