“目前這些環(huán)錠紡的優(yōu)勢在哪里？”

　　“環(huán)錠紡的優(yōu)勢是比氣流紡效率高，用工人數(shù)少。”

　　“公司目前用棉情況如何？”

　　“我們已經(jīng)全部采用粘膠原料，所以不受棉花市場的影響……”

　　在機械聲轟鳴的蘇州震綸棉紡有限公司的廠房里，前來企業(yè)調研的中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇、楊紀朝，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申等領導與董事長沈培榮親切地交流著，探討關于新型纖維生產(chǎn)線的各種生產(chǎn)技術及相關問題。

　　在車間廠房里，地面上甚至連一張紙片的蹤影都看不到，完全擺脫了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的舊形象。這是管理創(chuàng)新所交出的成績單，也是震綸棉紡一直以來對于自身認知與要求所實現(xiàn)的成果——不是高端產(chǎn)業(yè)，但一定要立足產(chǎn)業(yè)高端。

　　震綸棉紡現(xiàn)有國際領先的賽絡紡設備9萬錠，賽絡緊密紡設備3萬錠，渦流紡15臺。年產(chǎn)粘膠、竹纖維、莫代爾、天絲等再生纖維紗線近2.5萬噸。下轄蘇州南光生態(tài)材料有限公司現(xiàn)有環(huán)錠紡2萬錠，賽絡紡3萬錠，歐瑞康賜來福轉杯紡紗機24臺，專業(yè)生產(chǎn)各類粘膠紗。其針織車間擁有國內(nèi)先進的針織大圓機50臺，專業(yè)生產(chǎn)各類粘膠汗布，年產(chǎn)量6000噸。震綸棉紡子公司蘇綸特棉紡有限公司現(xiàn)有環(huán)錠紡2萬錠，專業(yè)生產(chǎn)滌綸粘膠混紡紗，先進的歐瑞康賜來福轉杯紡紗機32臺，專業(yè)生產(chǎn)純粘膠和滌粘混紡氣流紡紗。

　　1~10月，震綸棉紡產(chǎn)量仍比去年同期增加25%，銷量增加39.8%，銷售收入增長26%，利潤比去年同期略有增加。包括國慶假期在內(nèi)，所有車間機臺都保持全天候滿負荷運轉。

　　在震綸棉紡成立的10年里，粘膠纖維成為市場上成長最快的纖維類型，從全國總量100萬噸增長到目前的300萬噸，比其他化纖增長都快，是多種纖維中的一匹“黑馬”。

　　沈培榮分析，粘膠產(chǎn)品的特點是吸水性強、吸汗性強，生產(chǎn)的服裝在夏天穿著非常舒適；另外，粘膠對皮膚沒有傷害，是可再生纖維，還可以節(jié)省棉花。目前歐洲市場的女時裝里，天絲、莫代爾使用量都非常大，對粘膠需求量很大。在再生纖維領域里，粘膠紡紗備受市場青睞。

　　“震綸棉紡是粘膠紡紗領域成長最快的。”沈培榮不無驕傲地說：“震綸秉承的創(chuàng)新和一直向前的思路，其實是逼出來的。我們的產(chǎn)品與日本、韓國、歐洲有很大的差距，要想進入國際市場，只有提升產(chǎn)品技術含量和質量。上世紀末，我們棉紡萬錠用工都在百人以上，現(xiàn)在必須要提高設備的使用效率，把設備檔次提上去，再配套高品質的生產(chǎn)管理，產(chǎn)品質量自然也會提高。紡織行業(yè)今后的專業(yè)工人會越來越少，不通過減少用工提高產(chǎn)能是沒有出路的。這就是轉型升級基礎里的基礎，沒有其他途徑。”

　　市場供大于求，成本不斷提升已經(jīng)是無法改變的情況。沈培榮說，抱著今年不行明年會好的想法是不可能長遠發(fā)展生存下去的。淘汰舊產(chǎn)能，行業(yè)洗牌將是不可避免的，未雨綢繆才能持續(xù)有效發(fā)展。

　　從傳統(tǒng)制造到高端創(chuàng)造，震綸以始終清晰的產(chǎn)品定位贏得了市場。

　　“從萬錠用工過百人到國內(nèi)行業(yè)最高水準的20人，效率全部是依托精細管理實現(xiàn)的。震綸現(xiàn)在已經(jīng)達到了產(chǎn)業(yè)高端水準，但是仍有提升空間，需要堅持繼續(xù)努力。”高勇在交流研討中這樣評價。

　　在2013年困境中仍然保持目前全車間滿負荷運轉的震綸棉紡，正帶著這樣的期冀與囑托，翻開2014年嶄新的一頁。