“高效節(jié)能精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套精梳設(shè)備在高速、高效、節(jié)能及適紡性方面取得了重大突破和技術(shù)創(chuàng)新。實現(xiàn)滌綸精梳是企業(yè)下一步的目標，低負荷的設(shè)計理念一直是昊昌所秉承的。”

　　2007年，一家剛剛進入紡機行業(yè)的企業(yè)與國內(nèi)紡機專業(yè)的知名學(xué)者開啟了一次看似未知而充滿探索的合作，2013年，正是這樣一種相互信任、攜手攻堅克難的合作之旅造就了國內(nèi)精梳機領(lǐng)域的一匹黑馬——上海昊昌幾點設(shè)備有限公司，也成就了中原工學(xué)院由理論研究到實踐落地的教學(xué)突破。由雙方歷時6年合作的“高效節(jié)能精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套精梳設(shè)備”項目獲得2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步一等獎，獲得這份滿載期待的榮譽，中原工學(xué)院紡織學(xué)院教授任家智和上海昊昌機電設(shè)備有限公司董事長馬馳功不可沒。

　　
　　馬馳（左）與任家智（右）在實驗室對機器性能改善進行探討。

　　走出實驗室的項目最接地氣

　　記者：高效節(jié)能精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套精梳設(shè)備總體的研發(fā)背景和思路是怎樣的？

　　馬馳：由于精梳產(chǎn)品具有較好的手感、光澤及優(yōu)越的品質(zhì)，精梳紗一直被認為是棉紡加工中的高檔產(chǎn)品，深受客戶的青睞。隨著精梳產(chǎn)品日益大眾化，精梳加工領(lǐng)域也得到擴展，那么精梳機如何適應(yīng)所加工原棉的品級、長度變化及節(jié)能降耗的要求，這對新型精梳機的設(shè)計與開發(fā)提出了新的挑戰(zhàn)。

　　任家智：節(jié)能、減振、降耗、降噪是評價精梳機的重要指標。2005年以來，瑞士立達公司開發(fā)E65及E66型精梳機，紡紗速度可達450-500鉗次/分，且具有較好的節(jié)能效果。但也存在例如噪聲較大、紡制高檔紗受限及對品級較低、纖維較短的國產(chǎn)原棉的適紡性較差等問題。

　　為此，我們按照“系統(tǒng)優(yōu)化精梳設(shè)備的傳動機構(gòu)，改善核心部件的力學(xué)性能及運動配合；開發(fā)高效精梳專件及配套工藝技術(shù)，提高精梳設(shè)備的紡紗效能及適紡性”的研究思路，研發(fā)了錫林恒速梳理、生產(chǎn)速度可達到500鉗次/分、具有節(jié)能效果的HC500型新一代精梳機、可采用130度錫林的紡高檔精梳紗專用的HC600型精梳機及其與高速精梳機相配套的生產(chǎn)速度可達150米/分的HC181D型高效條并卷聯(lián)合機。

　　記者：歷時近6年的協(xié)同攻關(guān)，在精梳設(shè)備的高速、高效、節(jié)能及適紡性方面取得了哪些重大突破和技術(shù)創(chuàng)新？

　　任家智：這套設(shè)備的創(chuàng)新點主要體現(xiàn)在五個方面：高速節(jié)能的精梳技術(shù)，我們以機構(gòu)運動學(xué)、動力學(xué)、精梳工藝理論為基礎(chǔ)，建立了精梳機的分離機構(gòu)、鉗板機構(gòu)及錫林運動的數(shù)學(xué)模型及動力學(xué)模型；以減小精梳機一個工作周期內(nèi)機件的速度、加速度值及減小機件的運動慣量為目標，利用機械最優(yōu)化設(shè)計及計算機編程技術(shù)，對主要部件的運動及力學(xué)性能進行了系統(tǒng)優(yōu)化，由此開發(fā)了生產(chǎn)速度可達500鉗次/分的HC500型精梳機。

　　
　　精梳機高適紡技術(shù)，項目組優(yōu)化精梳機鉗板、錫林及分離羅拉的工藝參數(shù)，改善運動配合，增加精梳機對低品級原棉及高檔紗的適紡性。優(yōu)化后的HC500，適紡纖維長度由25-50mm擴展到22-50mm，可采用90度或110度錫林，從而解決了精梳機對低品級、較短纖維適紡性差的難題，同時也滿足了較高品質(zhì)精梳紗的生產(chǎn)要求。

　　橢圓齒輪傳動式錫林變速技術(shù)，解決了130超大角度錫林梳理的技術(shù)難題。運用此項技術(shù)開發(fā)了適紡高品質(zhì)精梳紗HC600型精梳機，與國外同類技術(shù)相比，錫林運動的角加速度較小，精梳機高速時錫林沖擊與振動小，并具良好地節(jié)能效果。

　　優(yōu)質(zhì)高效條并卷機成卷技術(shù)，我們開發(fā)的高速高效HC181D型條并卷聯(lián)合機優(yōu)化了落卷動作及落卷程序，縮短了落卷時間，生產(chǎn)速度提高30米/分，生產(chǎn)效率提高10％～15%，具有明顯地節(jié)能效果。

　　高效整體錫林及鉗板組件輕量化技術(shù)，采用鈦合金鉗板組件，其重量由原來的2.9kg減少到2.2kg，大大提高了精梳機的高速性能，并具有良好的節(jié)電效果。

　　黑馬突圍既要技術(shù)也要技巧

　　記者：短短6年，昊昌公司是從名不見經(jīng)傳到業(yè)內(nèi)黑馬得意于哪些因素？

　　馬馳：昊昌能夠發(fā)展這么快一方面是因為少走了很多彎路，另一方面是堅持了科技創(chuàng)新的理念。任老師在國內(nèi)精梳機領(lǐng)域是技術(shù)上的領(lǐng)頭人，和中原工學(xué)院的合作讓我們在技術(shù)上得以保障。而國內(nèi)精梳機市場還有待開發(fā)，這也給昊昌提供了用技術(shù)、用特色樹品牌的好時機。

　　記者：在精梳機領(lǐng)域，國內(nèi)的同類企業(yè)并不在少數(shù)，除了技術(shù)領(lǐng)先，昊昌公司在管理流程、售后服務(wù)方面有哪些競爭優(yōu)勢？

　　馬馳：我們在中原工學(xué)院建立了實驗室，為的是有計劃有步驟的實施產(chǎn)品的生產(chǎn)。從機械實驗到精梳工藝實驗，公司把少量產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為成品投放使用，一段時間后確定沒有問題再大量投放市場。這樣做看似產(chǎn)品進入市場的時間要更長，但是帶給客戶的隱患是最小的，我們希望把風(fēng)險留在實驗室，最大限度地保障客戶的利益。

　　此外，昊昌嚴格的裝配管理程序也是對產(chǎn)品質(zhì)量的重要把控，公司有嚴格的裝配管理紀律，經(jīng)過多年的堅持，裝配工作由小見大的重要性也已經(jīng)讓每位員工形成這樣的意識。這也是多年來，我們的產(chǎn)品穩(wěn)定性得以贏得客戶口碑的原因。

　　記者：校企合作的項目并不鮮見，能夠真正落地獲益的成功案例卻十分難得，促成雙方合作成功的重要因素是什么？這給企業(yè)和學(xué)校帶來哪些實際效益？

　　任家智：2007年與昊昌合作的時候，昊昌在幾個月的時間里就把我的方案做出來了，這是我沒有想到的。校企合作既要相互配合又要相互信任，畢竟在摸索階段企業(yè)要出人力物力，這是有一定風(fēng)險的，那么企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的胸懷和決策就顯得十分重要了。

　　與昊昌的合作促進了學(xué)院研發(fā)短隊的成長，我們精梳的項目越來越多了，學(xué)生每年也都會得到去企業(yè)實習(xí)的機會，從更深的層面講，這也為行業(yè)培養(yǎng)了大批的人才。因為這些項目學(xué)校獲得了省市級的科研資助，同時學(xué)校的競爭力大大提升了。

　　馬馳：對于應(yīng)用企業(yè)而言，HC500的產(chǎn)量比一般精梳機提高32%，即可以節(jié)?。?3的精梳設(shè)備投資及廠房投資；2010至2012年共銷售624臺精梳機，對于紡織企業(yè)而言可以節(jié)省精梳設(shè)備投資6240萬元，節(jié)省廠房投資499萬元。另外,與其它精梳機相比，HC500型精梳機生產(chǎn)1噸精梳條可節(jié)能7％～10%，則每年每臺精梳機節(jié)電約2000度。

　　在合作的幾年間，由中原工學(xué)院提供核心技術(shù)，我們負責(zé)所有配套機器的技術(shù)研發(fā)，大家各有分工，相互促進。從2009年量產(chǎn)到現(xiàn)在，公司已生產(chǎn)HC500型精梳機500余臺，不僅大為提升了企業(yè)的競爭力，在經(jīng)濟效益可觀的同時，社會效益同樣顯著。