節(jié)能減排做法：
　　利用熱力站用汽微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)調(diào)節(jié)全廠用汽量，適時(shí)調(diào)整單雙管運(yùn)行，并調(diào)節(jié)儀表用汽參數(shù)；將傳統(tǒng)燈管改造成LED光源管，改造后年節(jié)約75.5萬(wàn)度電，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約86.7噸；對(duì)軟化水加鹽水箱進(jìn)行改造，節(jié)省360個(gè)人工，節(jié)約用鹽36噸。

　　成績(jī)：
　　通過(guò)避峰用電、變頻技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、選用高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推行新工藝、采用新技術(shù)等舉措共節(jié)電1600多萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)支出1100萬(wàn)元。
　　　　
　　一方面生產(chǎn)耗能居高不下，另一方面環(huán)保要求日益嚴(yán)格，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇，企業(yè)必須重新審視節(jié)能降耗問(wèn)題，將其納入企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃之中，這是企業(yè)自身獲得長(zhǎng)期收益與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
　　作為一家實(shí)力雄厚的紡織企業(yè)，石家莊常山紡織股份有限公司正是這樣牢牢地抓住了紡織行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，認(rèn)真分析企業(yè)自身發(fā)展問(wèn)題，在轉(zhuǎn)型中探索新路徑，用心打造節(jié)能降耗綠色企業(yè)品牌。
　　常山紡織地處石家莊市正定縣，三國(guó)時(shí)期為“常山郡”，是“常勝將軍”趙子龍的故鄉(xiāng)。“古有常山趙子龍，今有紡織眾英雄”，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，常山紡織已經(jīng)成為中國(guó)紡織服裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)企業(yè)，棉紡行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力20強(qiáng)企業(yè)，是河北省創(chuàng)新型企業(yè)及河北省紡織行業(yè)龍頭企業(yè)。作為國(guó)有控股的大型紡織上市公司，常山紡織始終以高度的社會(huì)責(zé)任感，堅(jiān)持綠色節(jié)能、科學(xué)發(fā)展的理念，努力踐行著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路。

　　
　　群策群力
　　積極探索節(jié)能新路
　　“長(zhǎng)期以來(lái)，石家莊常山股份公司始終把積極應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品作為節(jié)能減排、降耗增效的重頭戲，常抓不懈，連續(xù)六年獲得石家莊市節(jié)能降耗工作先進(jìn)單位稱號(hào)，有力地促進(jìn)了節(jié)約型企業(yè)建設(shè)步伐。”公司黨委工作部副部長(zhǎng)安東利向《紡織服裝周刊》記者介紹說(shuō)。
　　2012年，他們通過(guò)加大節(jié)能降耗管理力度，綜合能耗同比降低23.1%，超額完成了年度節(jié)能目標(biāo)量。今年上半年，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗同比下降8.9%，萬(wàn)元增加值能耗同比下降40.65%。常山股份所屬各分（子）公司從實(shí)際出發(fā)，為有效降低采暖期用汽量，采取了多種切實(shí)有效的措施。
　　以常山紡織下屬的棉一分公司為例，該分公司利用熱力站用汽微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)曲線圖分析和調(diào)度企業(yè)用汽，及時(shí)調(diào)節(jié)全廠用汽量，適時(shí)調(diào)整單雙管運(yùn)行，并調(diào)節(jié)儀表用汽參數(shù)。與此同時(shí)，該分公司還主動(dòng)減少空調(diào)室使用蒸汽加濕，利用車間余熱，提高內(nèi)汽利用率。
　　常山紡織下屬的恒盛分公司在節(jié)能減排方面也做得頗有成效。恒盛分公司將傳統(tǒng)燈管改造成LED光源管，改造后年節(jié)約75.5萬(wàn)度電，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約86.7噸；大力進(jìn)行電力諧波治理工作，通過(guò)在變壓器上安裝5th諧波濾波器，可有效吸收負(fù)載產(chǎn)生諧波電流達(dá)50%以上，同時(shí)提高系統(tǒng)功率因數(shù)。恒盛通過(guò)對(duì)軟化水加鹽水箱進(jìn)行改造，大大節(jié)省了人力，節(jié)省360個(gè)人工并減少了用鹽，節(jié)約用鹽36噸。
　　與此同時(shí)，常山紡織下屬的常山恒新公司作為作為河北省高新技術(shù)企業(yè)，積極施行避峰用電、變頻技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、選用高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推行新工藝、采用新技術(shù)等舉措共節(jié)電1600多萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)支出1100萬(wàn)元?；谠谀苄Ч芾矸矫嫒〉玫某煽?jī)，今年3月初，恒新被“中德能效管理合作項(xiàng)目”選中，通過(guò)德國(guó)專家的“會(huì)診把脈”，恒新將在改善生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理，降低企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗，提高企業(yè)能源利用水平等工作上取得更大作為。
　　“我們公司還主動(dòng)加強(qiáng)對(duì)空調(diào)水的重復(fù)利用，改造空調(diào)用水閉路循環(huán)，充分利用制冷站回水池實(shí)現(xiàn)了一年四季空調(diào)用水閉路循環(huán)，公司新廠區(qū)的空調(diào)水重復(fù)利用率達(dá)到95%以上，每年可節(jié)約用水2000萬(wàn)立方米。”安東利說(shuō)。

　　
　　改進(jìn)工藝
　　努力研發(fā)綠色新產(chǎn)品
　　常山紡織生產(chǎn)的產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)素有“南紗北布”之“北布”的美譽(yù)，深受市場(chǎng)青睞。多年來(lái)，常山紡織堅(jiān)持“品牌立企”，在傳承紗、布傳統(tǒng)品牌的基礎(chǔ)上，積極打造更具時(shí)代特色、符合消費(fèi)者需求的服裝、家紡等功能性產(chǎn)品品牌。在國(guó)內(nèi)注冊(cè)的家紡品牌“金常山”、英國(guó)注冊(cè)的家紡品牌“c&s”、香港注冊(cè)的服裝品牌“izi”等，匯集了公司中國(guó)流行面料產(chǎn)品引領(lǐng)潮流的時(shí)尚元素，越來(lái)越受到市場(chǎng)的熱捧。
　　但這一切都是通過(guò)改造工藝，轉(zhuǎn)變研發(fā)理念而取得的結(jié)果。
　　“隨著進(jìn)口織機(jī)和高附加值訂單的增多，一段時(shí)間內(nèi)，部分品種停臺(tái)多、疵點(diǎn)多、效率低、能耗大等問(wèn)題凸顯。對(duì)此，常山紡織選調(diào)技術(shù)骨干全力攻關(guān)，經(jīng)分析找出，相比之下國(guó)內(nèi)紗線比歐洲紗線的毛羽要多，在織造過(guò)程中，容易阻擋緯紗飛行，從而影響開(kāi)車效率。”安東利介紹，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和摸索，將開(kāi)口調(diào)試成橢圓形狀，利于緯紗飛行，使開(kāi)車效率平均達(dá)到了90%以上。通過(guò)工藝優(yōu)選，對(duì)三立格品種適當(dāng)加大開(kāi)口角度和經(jīng)紗張力等一系列有效措施，成功地解決了常規(guī)織造經(jīng)向出現(xiàn)大量經(jīng)縮疵點(diǎn)的難題，使這個(gè)原來(lái)一直采用上、下雙層織軸織造的品種，變成可采用單層織軸織造。此外，公司還對(duì)雙經(jīng)雙緯品種采取了讓兩根紗（雙緯）同時(shí)進(jìn)入一個(gè)主噴嘴，進(jìn)行一次噴射兩緯的織造，不僅滿足了客戶要求，而且使織造效率一下子提高了兩倍。
　　工藝的成功改造也為打造綠色產(chǎn)品篤定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。據(jù)安東利介紹，企業(yè)一面改進(jìn)生產(chǎn)工藝，一面精心打造綠色產(chǎn)品。
　　在產(chǎn)品研發(fā)方面，常山紡織占領(lǐng)市場(chǎng)最前沿，增強(qiáng)貼近消費(fèi)者對(duì)綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求，研發(fā)生產(chǎn)了竹漿纖維、天然彩色棉、防紫外線、莫代爾、COOLMAX等新型纖維紗和環(huán)保、高支高密、大小提花等功能性面料，產(chǎn)品就有十大系列2000多個(gè)品種。其中天然彩棉燈芯絨、彩棉彈力豎條紋成功入圍中國(guó)流行面料。
　　“我們下屬的棉一分公司還將自行研發(fā)生產(chǎn)的竹纖維與防紫外線聚酯纖維進(jìn)行混紡，混紡后的產(chǎn)品具有抑菌、防紫外線輻射雙重功效的功能性襯衣，發(fā)給四千余名員工，讓員工也充分享受綠色產(chǎn)品的優(yōu)越性。”安東利說(shuō)。
　　除此之外，常山紡織生產(chǎn)的純棉紗、滌棉紗和純棉坯布、滌棉坯布、色布全部通過(guò)了國(guó)際環(huán)保紡織協(xié)會(huì)Oeko-TexStandard100I級(jí)認(rèn)證，這標(biāo)志著常山紡織產(chǎn)品在對(duì)外貿(mào)易中又多了一張“綠卡”。Oeko-TexStandard100認(rèn)證級(jí)別分為四種等級(jí)，其中嬰兒用品（一級(jí)認(rèn)證）是最高級(jí)別認(rèn)證。
　　據(jù)了解，截至目前，常山紡織共申報(bào)專利成果106項(xiàng)，其中96項(xiàng)已取得了國(guó)家專利局授權(quán)證書。　　
　　優(yōu)化升級(jí)
　　建設(shè)高新紡織工業(yè)園
　　為了提高技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施水平，實(shí)現(xiàn)老廠退市進(jìn)區(qū)，常山紡織于2007年至2015年分四期在石家莊正定新區(qū)建設(shè)常山紡織工業(yè)園。
　　項(xiàng)目計(jì)劃總投資58億元，規(guī)劃占地2500畝，本著“成熟一線、投產(chǎn)一線”的原則，分步不間斷投入生產(chǎn)。
　　據(jù)安東利介紹，該項(xiàng)目采用新型紡紗裝備，大力推進(jìn)細(xì)絡(luò)聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、機(jī)電一體化、連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)梭化，將全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在綠色建設(shè)中，公司采用生態(tài)環(huán)境保護(hù)的技術(shù)裝備與生產(chǎn)工藝，通過(guò)新型綠色纖維技術(shù)和節(jié)能降耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，降低單位產(chǎn)品的資源消耗，提高資源再生利用水平。在積極推進(jìn)信息化建設(shè)中，公司投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、進(jìn)銷存管理系統(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、信息網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)應(yīng)用等信息管理自動(dòng)化。此外，依托國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，公司加快產(chǎn)品創(chuàng)新步伐，開(kāi)發(fā)多種新型纖維混紡紗線和織物，提高質(zhì)量、推進(jìn)名品牌建設(shè)，實(shí)現(xiàn)公司“高質(zhì)量、高檔次、高附加值”的產(chǎn)品發(fā)展目標(biāo)。項(xiàng)目實(shí)施完成后，公司整體裝備水平將處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，清梳聯(lián)生產(chǎn)能力由2010年的41.25%提高到85%以上，精梳紗由53.75%提高到85%，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由44%提高到100%，無(wú)梭織機(jī)生產(chǎn)能力由46%提高到100%。
　　“整體改造、優(yōu)化升級(jí)”項(xiàng)目建設(shè)不僅會(huì)為常山紡織帶來(lái)巨大的生產(chǎn)能力，同時(shí)也將帶來(lái)產(chǎn)品的升級(jí)改造。安東利介紹，今后新工業(yè)園區(qū)在產(chǎn)品上，將以高檔紗線及休閑面料為主攻方向，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，大力開(kāi)發(fā)高附加值和生態(tài)、環(huán)保產(chǎn)品，力爭(zhēng)突破面料后整理瓶頸，成為全國(guó)休閑面料和特色紗線生產(chǎn)基地。
　　在生產(chǎn)原料上，推行原料精細(xì)化、儀器化檢測(cè)，提高企業(yè)電子配棉能力；著重提高“三無(wú)一精”產(chǎn)品比重，推廣緊密紡、噴氣紡、渦流紡等新型紡紗技術(shù)和新型織造技術(shù)、電子提花技術(shù)，縮小與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的差距。
　　在市場(chǎng)拓展方面，加速開(kāi)發(fā)適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求的高檔精梳紗線、多種纖維混紡紗線和差別化、功能化化纖混紡、交織針織、機(jī)織面料，加大化纖使用比例，重點(diǎn)發(fā)展精梳紗、色紡紗、滌綸股線、高速縫紉線、麻棉混紡紗線、絲棉混紡紗線、休閑面料等產(chǎn)品，使產(chǎn)品向高檔化、特色化、系列化方向發(fā)展。通過(guò)“整體改造、優(yōu)化升級(jí)”項(xiàng)目的實(shí)施，常山紡織將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上檔次、質(zhì)量上水平、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、高檔產(chǎn)品比重大幅度提高、企業(yè)盈利能力增強(qiáng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力全面提升的目標(biāo)。
　　面對(duì)紡織行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，常山紡織深入挖掘企業(yè)潛力，積極探索企業(yè)可持續(xù)發(fā)展新思路。
　　未來(lái)，常山紡織將繼續(xù)弘揚(yáng)“忠肝義膽、腳踏實(shí)地、敢打必勝、所向披靡”的趙子龍精神，以整體搬遷改造為契機(jī)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，盡快完成轉(zhuǎn)型升級(jí)，依靠精細(xì)管理和技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)低能耗，生產(chǎn)出符合健康理念的綠色產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)效益。