規(guī)模宏大的車間里，一卷卷餅狀的滌綸絲從生產(chǎn)線上不斷地下來，再進入機械化自動包裝程序……位于濱海的天圣化纖公司，現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)線，讓人為之震撼。

　　目前，浙江天圣控股集團有年產(chǎn)80萬噸的化纖產(chǎn)能，平均每天的銷售額在2800余萬元，是國內(nèi)最大的滌綸FDY供應商。

　　去年，集團總銷售額突破100億元，今年第四季度，新上的低碳烯烴項目也將投產(chǎn)，到2013年，全公司銷售額將超過250億元。最近新出爐的中國制造業(yè)500強排行榜上，天圣集團居391位。

　　“過去，我們注重傳統(tǒng)的織造產(chǎn)業(yè)；今天，我們著力于差別化、多功能的化纖產(chǎn)業(yè)；未來，我們將走上以化工新材料、化纖為主導，同時向多領域、多行業(yè)全面發(fā)展的道路。”天圣集團董事長孫永根說。

　　紡織面料:

　　注重研發(fā)提高附加值

　　“你看，我們這款復合絲雪紡染色面料，每米價格雖然也只有10多元，但因為設計和手感獨特，風格與眾不同，所以附加值不低，凈利潤每米在2元左右。而市場上不少價格差不多的面料，很多廠家的利潤卻只有兩三角錢呢。”天圣所屬的怡華紡織負責人介紹說，通過研發(fā)創(chuàng)新，他們大大提高了常規(guī)產(chǎn)品的附加值，而且公司開發(fā)的復合絲、彈力絲、雪紡等系列產(chǎn)品，一年四季都旺銷。

　　織造業(yè)是天圣集團的老行業(yè)，具備年產(chǎn)中高檔化纖面料2.1億米的能力。近年，天圣在面料做精做專上大顯身手，引進新設備新工藝，強化創(chuàng)意設計，每年開發(fā)新面料1000多款，使面料更加彰顯美感和尊貴，使低價位的產(chǎn)品獲得了讓人羨慕的高利潤。

　　去年以來，受國際市場需求減弱、國內(nèi)市場增速放緩和生產(chǎn)要素成本大幅上升等因素的綜合影響，國內(nèi)紡織行業(yè)的前行之路顯得異常艱難。但怡華紡織卻逆勢而上，從容引領著紡織業(yè)潮流。今年1-7月份，該公司實現(xiàn)銷售收入4億元，同比增長31%；實現(xiàn)利稅9411萬元，同比增長超過51%。公司推出的多個產(chǎn)品，獲得了國家長絲織造協(xié)會精品金獎，企業(yè)競爭力明顯。

　　化纖巨艦：

　　精細管理破浪前行

　　近年，天圣集團重金投向化纖產(chǎn)業(yè)，億豐化纖一期20萬噸、二期20萬噸分別于2008年、2010年投產(chǎn)，天圣化纖40萬噸也于2011年投產(chǎn)，真正打造出了極具競爭力化纖巨艦。

　　今年，國內(nèi)聚酯產(chǎn)能集中投產(chǎn)，下游紡織行業(yè)生產(chǎn)需求萎縮，導致化纖市場競爭激烈，加上能源和用工等壓力，化纖企業(yè)都經(jīng)歷著艱難考驗。關鍵時期，天圣集團依靠先進的技術(shù)和設備提高生產(chǎn)效率，加強內(nèi)部管理促進節(jié)能降耗，努力締造著化纖行業(yè)的新秩序。

　　相比同行，天圣集團的設備配置和產(chǎn)能都具有明顯的競爭優(yōu)勢。

　　特別是天圣化纖，其聚酯部分采用中國紡織設計研究院的年產(chǎn)40萬噸“一頭二尾”新技術(shù)，這在同等產(chǎn)能情況下屬國內(nèi)第一套裝置，能有效控制能耗，降低生產(chǎn)成本，單噸熔體成本比同行少200元；其紡絲卷繞則采用日本TMT公司最新的24頭紡及32頭紡設備，技術(shù)國內(nèi)領先，人工成本比同行節(jié)約150元/噸。不僅如此，還在落絲包裝上投入1億元，建設6條自動包裝線和18條自動絡筒生產(chǎn)線。新技術(shù)和新設備的運用，既確保了產(chǎn)品提質(zhì)提量，又降低了能耗，減輕了勞動強度，可節(jié)省約一半的人工，僅人力資源成本，每年就可節(jié)約6000萬元以上。

　　今年，天圣集團從企業(yè)內(nèi)部挖潛，先后籌建了紙管廠和滌絲包裝用的泡沫板廠，降低了輔料成本，僅包裝成本就能節(jié)省150元/噸，按年產(chǎn)80萬噸計算，全年可增加1.2億元的效益。同時，在原材料采供上，天圣采用現(xiàn)貨和合約相結(jié)合的模式，提高了采供靈活性，降低了采供風險，確保采供成本長期處于較低狀態(tài)。

　　化工產(chǎn)品：

　　明年新添百億元銷售

　　天圣集團轉(zhuǎn)型升級之路在縱向延伸，化工新材料將成為公司新的經(jīng)濟增長點。

　　前年，天圣集團總投資60億元，在寧波成立禾元化學有限公司，占地近千畝，上馬科技含量高的化工項目，每年用180萬噸低碳甲醇制成50萬噸乙二醇、40萬噸聚丙烯。該項目計劃第四季度全面建成，投產(chǎn)后，預計年新增銷售收入100億以上。

　　據(jù)了解，即將投產(chǎn)的全球第二套甲醇制烯烴裝置，其核心DMTO技術(shù)，采用全球領先的中國科學院大連化物所自主研制的最新技術(shù)，該技術(shù)針對中國“富煤、缺氣、少油”的資源結(jié)構(gòu)，以甲醇為原料，生產(chǎn)出低碳、短缺的重要基礎化工原料——乙烯、丙烯等烯烴，間接用以減輕經(jīng)濟社會發(fā)展對石油進口的高度依賴性，改善了能源消費結(jié)構(gòu)，并完全符合國家能源發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)政策。項目其他技術(shù)采用了美國、荷蘭、中石化的成熟技術(shù)，技術(shù)引進和工程設計投入超過了總投資的10%，為項目的長期、安全、可靠運行提供了堅實保證。

　　由紡織到化纖，再到化工，天圣集團打通了一條縱向一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，強大的整體競爭力正在形成，這艘風馳電掣引領紡織新潮的巨艦，在未來必將書寫新的輝煌。