8月20日，吉林化纖集團(tuán)湖南拓普公司年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕改擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次試車成功。

　　8月19日，該項(xiàng)目立鍋置換蒸煮系統(tǒng)正式投料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。吉林化纖集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指揮試車工作。湖南拓普公司項(xiàng)目組成員共同努力，有利保障了置換蒸煮系統(tǒng)的順利運(yùn)行。

　　該項(xiàng)目主要工藝及核心設(shè)備均由公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)，并在消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備技術(shù)和總結(jié)以往改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了新的技術(shù)升級(jí)，其中立鍋置換蒸煮系統(tǒng)采用董事長王進(jìn)軍親自研發(fā)設(shè)計(jì)，并獲得國家發(fā)明專利的具有世界先進(jìn)水平的技術(shù)，生產(chǎn)全過程采用DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。置換蒸煮系統(tǒng)有針對(duì)性地對(duì)竹片進(jìn)行分步脫糖和脫木素處理，部分黑液的殘堿得到利用，可降低總用堿量和硫化度，縮短蒸煮周期，既保護(hù)了甲種纖維素，又可防止纖維素過分降解，提高了漿料的得率和強(qiáng)度。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，對(duì)蒸煮藥液進(jìn)行三次置換，既可使蒸煮的熱能得以充分回收，降低蒸汽消耗，又能防止含硫臭氣散發(fā)，防止環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

　　隨著年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕項(xiàng)目的試車投產(chǎn)，公司將全力以赴進(jìn)行二期年產(chǎn)3萬噸竹纖維項(xiàng)目建設(shè)，并進(jìn)一步加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，加快竹纖維產(chǎn)品升級(jí)換代，逐步實(shí)現(xiàn)高端品種的產(chǎn)業(yè)化，確保吉林化纖竹纖維產(chǎn)品研發(fā)的領(lǐng)先地位，促進(jìn)集團(tuán)公司持續(xù)健康發(fā)展。