我公司最近安裝了６臺賜來福ACX5型自動絡(luò)筒機，該機是賜來福近幾年開發(fā)的一款新型自動絡(luò)筒機，具有質(zhì)量高，產(chǎn)量大，消耗少，效益高等特點。但在使用中發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)R9.8tex品種且設(shè)定同樣絡(luò)紗速度800米/分時，ACX5型的產(chǎn)量低于原有No.21型自動絡(luò)筒機。我們對其進行研究分析，并進行了改進，設(shè)置合適的工藝，最終實現(xiàn)新型絡(luò)筒機的高質(zhì)、高產(chǎn)、高效。

　　　從表中數(shù)據(jù)可以看出，在現(xiàn)設(shè)定的工藝下，ACX5型（新自絡(luò)）的產(chǎn)量低于No.21C型（老自絡(luò)）。

　　我們發(fā)現(xiàn)，新自絡(luò)配備烏斯特QUANTUM3型電清器，老自絡(luò)配烏斯特QUANTUM2型電清器。由于兩種電清器型號不同，不能設(shè)置成完全一樣的清除參數(shù)，但從實際10萬米清除紗疵數(shù)來看，新自絡(luò)57.7個，老自絡(luò)49.1個，新自絡(luò)比老自絡(luò)切除紗疵多，所以捻接次數(shù)多，用時多，導致效率下降，產(chǎn)量降低。

　　設(shè)定老絡(luò)筒工藝絡(luò)紗速度為900米/分，上機實測槽筒表面線速度仍為900米/分；設(shè)定新自絡(luò)工藝絡(luò)紗線速度也是900米/分，上機實測６號車一單錠為835米/分、７號車一單錠為701米/分、８號車一單錠為641米/分。上車觀察發(fā)現(xiàn)，因機臺、錠子之間差異，絡(luò)紗錠管紗大小不同，絡(luò)紗張力也不同，要保持恒定張力，張力調(diào)節(jié)的大小不同，槽筒減速力度不同。由此分析，新自絡(luò)槽筒自動降速以滿足絡(luò)紗恒定張力是造成產(chǎn)量低的主要原因。

　　工藝設(shè)定的絡(luò)紗速度，為何實際運行卻達不到？觀察分析認為，該６臺ACX5型自絡(luò)帶有紗線張力勻整裝置，絡(luò)紗張力設(shè)定為５厘牛，而R9.8tex試驗室實測其斷裂強力平均值為131厘牛，按照ACX5型自絡(luò)工藝要求，絡(luò)紗張力設(shè)定范圍為原紗斷裂強力平均值的８%~12%，應(yīng)在13厘牛左右，張力勻整裝置才能微調(diào)而達到恒定張力。正是由于張力初始設(shè)定值（５厘牛）太小，紗線張力勻整裝置為保證絡(luò)紗張力值，先自動降低電動張力盤對紗線的附加摩擦張力，仍不能滿足小張力值的要求，只能靠降低槽筒轉(zhuǎn)速來達到恒定小張力的要求。且我公司工藝參數(shù)設(shè)定最低降速值為工藝設(shè)定車速的70%，即為了滿足設(shè)定小張力的要求，絡(luò)紗時從管紗下到絡(luò)紗錠開始，整個管紗全部靠降低絡(luò)紗速度來調(diào)節(jié)張力，所以槽筒一直在降速，最低絡(luò)紗速度為630米/分（900米/分×70%），這是導致ACX5型自絡(luò)70錠/臺一個班產(chǎn)量比老自絡(luò)60錠/臺一個班產(chǎn)量低的主要原因。

　　針對上述原因，我們對工藝參數(shù)進行了調(diào)整。

　　分析表２數(shù)據(jù)可知：絡(luò)紗張力調(diào)至10厘牛、槽筒降速調(diào)到工藝車速的90%時，ACX5型自動絡(luò)筒機產(chǎn)量明顯上升，夜班６時臺產(chǎn)量可以達185.8千克；由于二者所用電清器不同，10萬米切次數(shù)差異較大，導致二者效率存在差異，影響了ACX5型絡(luò)筒機產(chǎn)量的再提高。

　　由此，我們了解到：絡(luò)紗張力設(shè)定為原紗斷裂強力平均值的８％～１２％，若設(shè)定太小，則通過槽筒降速來達到減小張力的目的，影響絡(luò)筒產(chǎn)量。絡(luò)紗張力對筒子的成型和卷繞密度有直接的影響，若要減小筒子卷繞密度，可將張力值設(shè)定在原紗斷裂強力平均值的８％附近；若密度還是太大，筒子手感發(fā)硬，可通過減少筒子架的加壓來減小筒子卷繞密度，即將搖架減壓Ｈ－Ｍ－Ｓ調(diào)到Ｍ和Ｓ之間一個刻度（Ｓ過３格處），達到成型、密度和絡(luò)筒產(chǎn)量的平衡。

　　(陜西八方紡織有限責任公司 劉保國 徐峰 劉麗娜)