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細(xì)紗機(jī)用CNG型錠帶與WRB-M11型齒接錠帶使用效果對比

        

  0前言
  隨著我國紡織工業(yè)科技的不斷進(jìn)步,在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)上挖掘潛力,提高生產(chǎn)效率,降低成本,提升紗線質(zhì)量,一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。作為細(xì)紗錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)的重要傳動(dòng)介質(zhì)——錠帶,同樣也在不斷地更新。我公司2004年淘汰所有落后的傳統(tǒng)棉錠帶全面推廣新型CNG型橡膠錠帶,給企業(yè)帶來了比較好的經(jīng)濟(jì)效益,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,2012年下半年我公司著手試驗(yàn)推廣WRB-M11型齒接錠帶,下面就CNG型橡膠錠帶和WRB-M11型齒接錠帶在使用效果上作對比分析。
  
  1性能特點(diǎn)
  1.1CNG型錠帶
  CNG型錠帶的結(jié)構(gòu)為:底面為黃色織物層,與錠盤接觸,由尼龍、棉兩種纖維交織而成,相比傳統(tǒng)棉錠帶在結(jié)構(gòu)和性能方面有比較大的優(yōu)勢:當(dāng)錠子已停止轉(zhuǎn)動(dòng)而錠帶仍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會產(chǎn)生過熱,且又可提供比較充足的摩擦力,以便在剎錠裝置松開時(shí)能很快地使錠子加速。上面為綠色橡膠覆蓋層,與滾盤接觸,可以比較有效的把動(dòng)力從滾盤傳遞給錠帶的骨架,相比傳統(tǒng)棉錠帶具有耐磨、耐油、抗靜電、摩擦系數(shù)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。錠帶接頭相比傳統(tǒng)棉錠帶接頭的搭接長度短,取消滌綸線縫制,而采用膠液粘結(jié)而成,接頭較為平滑。
  1.2WRB-M11型齒接錠帶
  WRB-M11型齒接錠帶是一種由尼龍66織物做骨架層,聚氨酯(PU)材料與彈性體材料復(fù)合而成的。相比CNG型錠帶具有更高的傳動(dòng)效率,更高的成紗質(zhì)量穩(wěn)定性,更強(qiáng)抗靜電效果,因其獨(dú)特制作工藝,長度尺寸不受溫濕度變化而變化,使用穩(wěn)定性更好,不易跑偏,使用壽命更長。錠帶接頭采用鋸齒形裁口對接,高溫?zé)崛陴そ臃绞剑瑹o需涂抹對人體有害的膠水,環(huán)保、安全、方便,接頭表面比CNG型錠帶接頭處表面更光滑,錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)阻力更小,安裝無方向性,適宜不同捻向紗線紡紗要求。
  
  2試驗(yàn)測試對比
  2.1試驗(yàn)條件
 ?。?)機(jī)型:FA506細(xì)紗機(jī)
  (2)品種:R14.8賽絡(luò)緊密紡
 ?。?)同臺同錠同品種對比試驗(yàn),不改變細(xì)紗工藝。(前后分別采用新CNG型錠帶及新WRB-M11型齒接錠帶進(jìn)行對比試驗(yàn))
  2.2速度對比試驗(yàn)(單位:r/min)

  
  從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出:使用WRB-M11型齒接錠帶,細(xì)紗單臺產(chǎn)量提高2.93%,錠速提高1.74%,錠帶滑溜率小,錠帶與滾盤的摩擦系數(shù)高,傳動(dòng)效率高,錠間差距小,錠子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
  
  2.3成紗捻度對比試驗(yàn)
  
  從表4試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:由于WRB-M11型齒接錠帶獨(dú)特的配方設(shè)計(jì),使用該錠帶細(xì)紗加捻效率得到了有效提升,成紗捻度提高3.85%,成紗捻度不勻率得到改善,成紗質(zhì)量穩(wěn)定。
 

  2.4用電能耗對比
  為客觀評價(jià)使用情況,兼顧小紗、中紗、大紗全過程,在細(xì)紗機(jī)上安裝電度表,對兩種新錠帶分別測試兩落紗時(shí)間,其中每一落紗時(shí)間為6小時(shí)。

  
  由于WRB-M11型新型錠帶材質(zhì)柔軟、彈性好,特別是接頭表面平整,軟硬與帶體一致,在高速的彎折傳動(dòng)中穩(wěn)定性好,在同樣的帶輪加壓下,錠帶與錠盤、帶托接觸好,運(yùn)行平穩(wěn),滑溜率少,從而無功損耗少,達(dá)到節(jié)電的目的。在同等條件下經(jīng)實(shí)際測定,該新型錠帶要比CNG型錠帶單耗要低,效益可觀。
  3錠帶斷裂統(tǒng)計(jì)分析
  分別在5臺WRB-M11型新型錠帶和5臺CNG型橡膠錠帶不同機(jī)臺,同機(jī)型,同品種上進(jìn)行為期10天的統(tǒng)計(jì)對比分析。
 

  表6斷裂根數(shù)對比表

  
  我們將所有斷裂的錠帶進(jìn)行逐一分析,發(fā)現(xiàn)CNG型錠帶的絕大部分?jǐn)嗔盐恢镁谀z水涂抹的接頭處,而WRB-M11型錠帶斷裂卻不在接頭處,斷裂是由于擋車工在刷錠腳做清潔時(shí)不小心碰掉錠帶強(qiáng)行拉斷所致。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明WRB-M11型錠帶由于鋸齒對接,接頭無方向性,在紡Z捻及S捻紗時(shí)差異性小,使用效果顯著。
  
  4結(jié)論
  通過對WRB-M11型新型錠帶近半年多的實(shí)踐表明,該錠帶可有效提高細(xì)紗機(jī)加捻效率,降低紡紗能耗,減少錠差,改善紗線的捻度不勻率,能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益,是棉紡企業(yè)優(yōu)質(zhì)器材推廣應(yīng)用的一個(gè)新方向。


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