1引言

　　羊毛纖維的細度是毛紡工業(yè)中最重要的檢測指標,也是羊毛最重要的品質(zhì)特征。羊毛纖維的卷曲、截面形狀、內(nèi)部髓腔、正偏皮質(zhì)的雙邊結(jié)構(gòu)等指標以及機械性能中的強度、伸長率、彈性、模量、彎曲剛度、吸濕性等都與羊毛纖維的細度有關(guān)，因此細度是決定羊毛工藝性能及其制成品使用性能的最重要指標。在商業(yè)貿(mào)易交易中，羊毛纖維的細度直接決定了羊毛的價格，如17μm～20μm的細羊毛，以0.1μm的變化計價，每kg約相差10～20美分。在羊毛商業(yè)檢驗中，細度是羊毛品質(zhì)評價中兩個指標之一，其重要性可見一斑。

　　近年來，纖維細度，尤其是羊毛細度的檢測方法不斷的在發(fā)展和進步。目前我國質(zhì)檢系統(tǒng)常用的測試方法有切段稱重法、振動測量法、氣流法等間接方法；國際上研發(fā)了以LASERSCAN激光細度儀和OFDA為代表的標準、客觀、快速的羊毛纖維細度的直接測量方法。這些先進的測試儀器具有測試速度快，精度高的優(yōu)點，從2001年7月起,澳大利亞羊毛協(xié)會(AWTA)已要求所有羊毛檢驗、交易證書中的細度指標均以LASERSCAN激光細度儀檢測的數(shù)據(jù)為準。LASERSCAN激光細度儀精度高，但價格昂貴，很難在質(zhì)檢系統(tǒng)大規(guī)模推廣，更不用說生產(chǎn)企業(yè)的的商業(yè)化應(yīng)用了，加之其操作要求非常嚴格，還需要使用易燃的正丁醇混合液體作為纖維檢測的載體，因此測試環(huán)境要求較高，須遠離明火，對溫濕度環(huán)境要求也較高，維護保養(yǎng)相對困難。

　　通過分析目前國內(nèi)外同類研究現(xiàn)狀及存在的問題，如何建立一個嚴密的纖維細度識別體系，切實保證最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，一直是各檢驗機構(gòu)關(guān)切的問題。本文針對國產(chǎn)BEIONF10全自動細度儀和進口LASERSCAN激光細度儀這兩種測試儀器進行了如下的嚴格對比測試和分析。

　　2測試原理

　　LASERSCAN激光細度儀是用于測定羊毛、羊絨及化學(xué)纖維細度的快速檢測儀。其主要由光學(xué)部分、鑒別器部分、液體循環(huán)系統(tǒng)、電路部分、溫控系統(tǒng)和氣體檢測系統(tǒng)等組成，是基于遮蔽光衍射技術(shù)來測量纖維直徑的。其原理是利用光學(xué)部件中的氦氖激光器產(chǎn)生一個圓形的光斑，從該項光斑中形成的光束分成兩路：一路通過測試槽，被分出來照在一個參考檢測傳感器上，用于修正激光功率的波動；另一路通過測試槽。當測試槽中的毛纖維在通過激光束時，將對激光進行散射和衍射。主檢測器檢測到羊毛衍射后的光強，使檢測器的功率降低以達到測量直徑的目的。該儀器可以測出羊毛纖維的平均直徑、細度標準差、變異系數(shù)，還可繪制直徑分布圖。

　　BEIONF10全自動細度儀是通過顯微鏡和專門的圖像處理軟件的相互結(jié)合的全自動、快速準確的細度測量分析儀器。其主要由CCD數(shù)字攝像機、數(shù)字控制模塊、自動載物臺、數(shù)據(jù)圖像處理分析模塊組成。首先將毛纖維切成長度為1.5mm左右的片段，之后把纖維均勻的分布在載玻片上，利用顯微鏡光學(xué)鏡頭得到放大的數(shù)字圖像，利用控制電路驅(qū)動自動載物臺獲取自動聚焦后的纖維數(shù)字圖像，最后利用圖像處理分析模塊進行纖維數(shù)據(jù)的測量、分析和匯總。BEIONF10全自動細度儀可以精確測量的指標有：纖維的測試根數(shù)、平均細度、細度的標準差、變異系數(shù)、粗絨率以及纖維細度分布直方圖。

　　3試驗比對與結(jié)果分析

　　測試環(huán)境：實驗室溫濕度條件采用GB6529–2008《紡織品　調(diào)濕和試驗用標準大氣》中的標準大氣標準:溫度為(20±2)℃，相對濕度為(65±4)%。

　　測試標準：參照使用IWTO-12-00《用賽洛蘭激光掃描纖維直徑分析儀測試纖維平均直徑及其分布的方法》，該方法在測量計算上基本與我國的國家標準GB/T10685–2007《羊毛纖維直徑試驗方法　投影顯微鏡法》是一致的。

　　測試儀器：SIROLAN-LASERSCAN激光細度測定儀，BEIONF10全自動細度儀。

　　3.1國際標準羊毛1～8#分組纖維細度測試

　　測試對象：國際毛紡協(xié)會實驗室提供的1～8#組平均細度不同(約15.71μm～36.76μm)的標準毛條。

　　將8組標準毛條分別用LASERSCAN激光細度測定儀和BEIONF10全自動細度儀進行測試。得到的結(jié)果見表1,兩種儀器校準前的數(shù)據(jù)與標準值的關(guān)系圖見圖1。