隨著紡織行業(yè)對(duì)紗線品質(zhì)要求的提高，國(guó)內(nèi)紡織制造業(yè)正以性能更可靠、更穩(wěn)定的PLC逐步取代國(guó)外流行的以單片機(jī)為控制核心的紡紗系統(tǒng)。隨著人機(jī)接口-觸摸屏、變頻器的應(yīng)用推廣，一些超前的企業(yè)及時(shí)地將人機(jī)接口、變頻器整合在電氣控制系統(tǒng)中，為精確的紡紗質(zhì)量控制增添新的亮點(diǎn)。如江蘇一企業(yè)生產(chǎn)的氣流紡紗機(jī)，就采用了深圳西馬特科技有限公司SIEMAPLC及其模塊。

　　該系統(tǒng)采用單臺(tái)人機(jī)接口-觸摸屏，通過RS-485總線，實(shí)時(shí)對(duì)PLC進(jìn)行監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整、斷紗自動(dòng)報(bào)警等多項(xiàng)功能。該系統(tǒng)的PLC通過調(diào)整100多個(gè)電磁鐵開合時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)紗線接頭長(zhǎng)度及紗線支數(shù)的調(diào)整。由于受電磁線圈消磁特性及紗線粘度、引紗電機(jī)的速度等綜合影響，電磁鐵的開合時(shí)間通常有0.02～0.06秒的微小調(diào)整來(lái)滿足生產(chǎn)的需要。該系統(tǒng)單臺(tái)人機(jī)接口的運(yùn)用，在有效控制成本的基礎(chǔ)上，極大地提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　該系統(tǒng)PLC的I/O點(diǎn)有800～900個(gè)，面對(duì)如此龐大的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其帶來(lái)的成本壓力，設(shè)計(jì)者一反傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式，巧妙地利用西門子公司200系列PLC(自帶485口)及人機(jī)接口共同支持MODBUS協(xié)議的特點(diǎn)，及SIEMA公司200系列32DI、32DO、8TC、8AI、4RTD、4AO等大點(diǎn)數(shù)模塊，根據(jù)紡紗工藝的要求，將I/O點(diǎn)分為5臺(tái)PLC主機(jī)的小系統(tǒng)，僅用雙絞線將傳統(tǒng)的5臺(tái)PLC與人機(jī)接口連為統(tǒng)一的大系統(tǒng)，真正做到了大系統(tǒng)小設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)比全部采用西門子PLC及其模塊，大大節(jié)省了成本，同時(shí)SIEMAPLC運(yùn)行穩(wěn)定，保證了系統(tǒng)的可靠性。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，該系統(tǒng)的引紗、喂給電機(jī)的頻率及相互匹配系數(shù)，可直接通過觸摸面板快捷地調(diào)整并實(shí)現(xiàn)電流的實(shí)時(shí)監(jiān)控。線上所有5臺(tái)PLC程序嚴(yán)格一致，增加了PLC應(yīng)急互換性，實(shí)現(xiàn)了多層控制單一化，復(fù)雜程序簡(jiǎn)單化。