及"下 機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化"必須持之以恒、認(rèn)真落實(shí)。但是上述的檢查仍不能滿足染色色差的實(shí)際要求。我們的做法是: 在染色前一個(gè)工序，每箱布取樣 1米，并連接縫頭，送染色主管檢查并搭染相同或接近的顏色去鑒定。如染出的頭子布每段深、淺光色及左、中、右一致，即為合格品，相反為不合格品。前處理要采取措施修正，如出現(xiàn)試樣有邊色，可把染前白布樣轉(zhuǎn)90度車縫，以緯向調(diào)作經(jīng)向，再染一次。這樣，可求證是染色還是前處理產(chǎn)生的邊色。
　?、荼３止に嚒⒃O(shè)備路線的穩(wěn)定性: 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，絕對(duì)要服從工藝技術(shù)的需要，即一個(gè)批次或同色翻單再生產(chǎn)的品種，必須在同一工藝、同一設(shè)備上施工。如確需要調(diào)整機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，必須事先征得技術(shù)部門的同意后執(zhí)行，不得先斬后奏或斬了也不奏的現(xiàn)象出現(xiàn)。 另外: 目前寬幅染色產(chǎn)品 (60-63"坯布)越來越多，而較多的印染廠由于設(shè)備的局限，被迫一機(jī)多用，即同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn)寬幅和窄幅產(chǎn)品。這種情況如何減少色差? 我們的做法是以技術(shù)為主導(dǎo)，要求計(jì)劃編排把寬幅產(chǎn)品集中投產(chǎn)，生產(chǎn)前并要設(shè)備部門更換前處理重要部位的軋車，同時(shí)在軋染機(jī)前多配一臺(tái)均勻軋車，專門生產(chǎn)寬幅產(chǎn)品。這樣邊色的控制較為理想。當(dāng)然寬幅產(chǎn)品能做到專機(jī)專用就最理想了。
　　⑥磨毛產(chǎn)品的色差控制: 隨著服裝市場的需要，磨毛后加工的產(chǎn)品越來越多，目前，除了純棉織物外，還發(fā)展到彈力斜，彈力府，尼龍棉交織的磨毛。由于磨毛的毛度前后和兩邊不一·也就易造成染色的邊色和LOT色。為了保證磨毛下機(jī)品質(zhì)的一致，磨毛時(shí)必須嚴(yán)格控制布的干濕度，磨毛的壓力、張力、速度的一致。長時(shí)間的生產(chǎn)，磨毛砂紙因生產(chǎn)數(shù)量越大，損耗增大。因而磨毛時(shí)壓力也要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整才能保證毛度的前后長短一致。檢查磨毛左中右長短是否一致，除手摸目測外，最好的辦法還是抽樣染色去檢查鑒定磨毛的邊色。另外因磨毛前大多教都要上柔軟劑，所以，入染前最好再復(fù)煮漂一次，這樣可去除表面花毛和柔軟劑，使染色色光保持前、后一致。

　　2、染色工序是控制色差的中心: 色差，顧名思義是顏色的差異。印染產(chǎn)品也只有通過染色才會(huì)暴露出色差的問題，可以講: 染色工序是產(chǎn)生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量堅(jiān)持認(rèn)真細(xì)致的作風(fēng)，采用科學(xué)合理的方法去守好基地，控制好這個(gè)中心。
　?、賯淞? 一個(gè)顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時(shí)要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。
　?、诜Q料: 由于稱料的差錯(cuò)造成批內(nèi)色差，是印染廠最不值得去犯的低級(jí)錯(cuò)誤，可靠的方法是: 分色稱料、專人復(fù)核，并按照染料份量的大小嚴(yán)格執(zhí)行衡器使用的規(guī)定。以達(dá)到堆確無誤。
　?、坶_料: 開料桶容量每個(gè)最好在800-l000升，每臺(tái)軋染機(jī)配套三個(gè)（活注焙固法每桶只能開300-500升），如采用活性汽固法及士林干還原法、硫化及涂料染色時(shí)，遇上批量大的顏色，可開齊2-3桶染液連通同時(shí)使用，這樣可減少因染料或操作的誤差而造成的色差。另外，每桶染液開好后，可用濾紙抽查，分析其擴(kuò)散度及色光深淺的變化，作為對(duì)染料染前的最后把關(guān)。
　?、茉嚇? 軋染試樣的樣布一般控制每次20米左右，這樣可達(dá)到既準(zhǔn)確又不浪費(fèi)的效果。試樣的工藝技術(shù)條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產(chǎn)相同。這樣試樣準(zhǔn)，色差才會(huì)減少。試樣時(shí)，除調(diào)方對(duì)色外，還應(yīng)與左中右色差的調(diào)校一并進(jìn)行到理想水平，這樣正式投產(chǎn)時(shí)就能達(dá)到對(duì)色準(zhǔn)、邊色好的目的。
　　⑤預(yù)烘: 無論是紅外線預(yù)烘還是橫導(dǎo)輥預(yù)烘箱，織物表面的受熱溫度要保持勻衡一致，否則染料會(huì)隨水份的泳移造成色差。尤其預(yù)烘箱的風(fēng)力是否分布平均，要訂出制度加強(qiáng)檢查，以防出錯(cuò)。另外，有條件的企業(yè)可在預(yù)烘下機(jī)安裝在線測濕儀，檢查織物預(yù)烘下機(jī)的干濕度是否一致，以防止因干濕不勻造成的前后色差。
　?、拚粝? 還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。特別是活性汽固液和士林還原液都離不開的燒堿，實(shí)踐證明，色光對(duì)汽固或還原液中燒鹼濃度十分敏感。為了減少燒堿濃度誤差帶來的影響，可把每色所需燒堿用量一次備好，并以滴定準(zhǔn)確后使用。蒸箱溫度、壓力的控制，可規(guī)定控制進(jìn)入蒸箱蒸汽的壓力和溫度表監(jiān)控。另外可在蒸箱壁上裝上蒸箱壓力U型管，并對(duì)U型管的高低（即對(duì)蒸箱內(nèi)壓力高低）有個(gè)規(guī)定的控制點(diǎn)，由于U型管反應(yīng)比溫度表，壓力表的反應(yīng)更快捷靈敏，所以蒸箱內(nèi)的溫度、壓力以U型管控制就更準(zhǔn)確，前后色光就更為一致。
　?、弑O(jiān)控: 隨著科技的不斷發(fā)展，對(duì)邊色和LOT色的監(jiān)控儀器亦日益發(fā)展。例如:均勻軋車配上電腦，對(duì)其左中右軋液率的自動(dòng)調(diào)控以及在線色差的測定和手提測色儀，溫度自控、PH值自動(dòng)控制等。有條件的企業(yè)，逐步添置一些先進(jìn)實(shí)用的科技儀器，無疑對(duì)減少色差有極大幫助。目前，大多數(shù)企業(yè)的染色仍然要依靠員工的嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真檢查去控制。每箱布要剪樣對(duì)樣最少三次，