純棉蠟印布生產(chǎn)工藝探討

7 拉幅打卷和印花

蠟印布的印花是跟蹤對(duì)花。為避免在印花時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)花，在打卷前必須對(duì)水洗烘干的退蠟花布進(jìn)行翻檢對(duì)花，連接好花型回頭和順序，應(yīng)作好以下工作：

(1)根據(jù)定單要求及工藝說(shuō)明進(jìn)行分揀，剔除不適合套色印花的疵布。

(2)根據(jù)工藝要求分揀好每一定單的數(shù)量、花色、色位，并及時(shí)做好匹與匹、車與車之間的對(duì)花及縫接。

(3)縫接時(shí)要做到花型完整對(duì)齊，布兩邊對(duì)準(zhǔn)，平整無(wú)折。

(4)拉幅打卷時(shí)要做到邊齊、布干、幅寬穩(wěn)定無(wú)折痕折皺、木耳邊等問(wèn)題。

(5)仔細(xì)進(jìn)行整緯操作，防止緯斜發(fā)生。

(6)印花時(shí)要仔細(xì)進(jìn)行跟蹤對(duì)花，加強(qiáng)整緯操作，注意沾色、沾污等問(wèn)題。

(7)正反面色要一致，滲透要好。

印花參考處方如下：

活性染料為X%；尿素為10%-15%；防染鹽S為1%；小蘇打?yàn)?%；3.5%海藻糊為40%-45%；水為y%。

在印制中，若因色漿較稠而發(fā)生有滲透不良問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)加水調(diào)節(jié)，以獲得滲透良好、花型輪廓清晰、色澤飽滿的印花效果。

8 蒸化和水洗

蠟印布的特點(diǎn)是色澤濃艷、飽滿、富有立體感效果，染料的用量一般較高。所以在蒸化過(guò)程中要嚴(yán)格控制工藝，控制好蒸箱內(nèi)的溫度、蒸化時(shí)間，使其發(fā)色完全。以避免在水洗中因發(fā)色不完全面造成大量浮色，從而造成水洗困難、染底、色澤灰暗無(wú)光等問(wèn)題。

9 拉幅整理

為了使蠟印布具有優(yōu)良的服用性能及手感，在印花水洗后，經(jīng)后整理工序拉幅時(shí)，一般都要進(jìn)行上漿及柔軟整理。整理后的織物要求手感柔軟、厚實(shí)、富有彈性。參考工藝處方如下：

淀粉為10-2Okg；柔軟劑為X；增白劑為0-2kg，總液量為5OOL。

在上漿過(guò)程中較易發(fā)生漿斑、不勻、手感硬、沾污、色點(diǎn)等問(wèn)題。因此，在生產(chǎn)中要認(rèn)真操作，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

10 結(jié)語(yǔ)

(1)蠟印布生產(chǎn)工序繁多復(fù)雜，不同于常規(guī)的印花布。因此在生產(chǎn)中道道工序要認(rèn)真操作，嚴(yán)格把關(guān)，這是提高蠟印布生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。

(2)針對(duì)蠟印布生產(chǎn)的特殊性，要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序的擋車工及相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使之盡快熟悉蠟印布生產(chǎn)的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，這是質(zhì)量穩(wěn)定提高的保證。

(3)蠟印的封蠟好壞對(duì)蠟印的總體質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)中要認(rèn)真把好這一關(guān)。

(4)根據(jù)蠟印的花型特點(diǎn)及蠟質(zhì)情況，確定不同的染色和操作工藝，也是提高蠟印質(zhì)量的一個(gè)重要方面。

(5)加強(qiáng)蠟回收及工藝操作的改迸，能有效降低生產(chǎn)成本。目前采用的回收方法主要有過(guò)濾法、脫水分離法、汽浮-熔化法等。近年來(lái)也有采用溶劑法，其特點(diǎn)是回收率較高。

(6)蠟印生產(chǎn)的污水排放量較大，污染較重，在生產(chǎn)中一定要加強(qiáng)污水治理工作。

為適合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)及歐美市場(chǎng)蠟印服飾的開發(fā)，近年來(lái)，一些企業(yè)做了這方面的探討和開發(fā)工作，隨著非洲以外市場(chǎng)的蠟印服裝開發(fā)成功，純棉蠟印產(chǎn)品的發(fā)展前景將更加廣闊。

11 參考文獻(xiàn)

[1]張?zhí)m香等，真蠟制備及在連續(xù)蠟染中的應(yīng)用[J]印染助劑，2005，22(2)；25-27

[2]王華，非洲蠟防印花織物的工藝探討[J]印染，2005，31（23）；36-37

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