滌棉織物是最受消費(fèi)者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有價(jià)格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個(gè)流程，不僅費(fèi)時(shí)，而且耗能大、效率低、質(zhì)量控制的工藝點(diǎn)多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
        義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應(yīng)用于滌棉織物的加工過程，創(chuàng)新一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達(dá)到了節(jié)能減排、提高加工效率和質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)工藝
        以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍(lán)、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF運(yùn)轉(zhuǎn)10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。 
        SR新工藝染色成品的技術(shù)指標(biāo) 
        將SR新工藝染色成品與傳統(tǒng)工藝加工的相同規(guī)格織物同時(shí)進(jìn)行檢測，結(jié)果比較如下：
        色差 與傳統(tǒng)工藝相近 ≥3.5級(jí)； 
        固色率 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) 活性染料≥70%（根據(jù)染料種類而定）；
        耐洗色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) ≥3級(jí)；
        耐摩擦色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) ≥2.5級(jí)； 
        日曬牢度 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) ≥3級(jí)；
        不含23種致癌芳香胺；
        甲醛≤25ppm； 
        pH值＝4.5～7.5；
        縮水率 經(jīng)向、緯向≤4.5%

        SR新工藝與傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)比較 
        與傳統(tǒng)的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點(diǎn)。
        1）運(yùn)用不含甲醛、APEO，易生物降解，環(huán)境友好的原料，通過高分子聚合反應(yīng)合成的新型印染處理劑SR，不僅環(huán)保，而且具有耐高溫，耐電解質(zhì)、寬pH值范圍的穩(wěn)定性的特點(diǎn)，完全滿足染色工藝要求，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統(tǒng)加工工藝中使用堿進(jìn)行前處理，徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產(chǎn)生難以修復(fù)的堿斑等疵?。槐ＷC工藝的穩(wěn)定性和重演性。
        2）運(yùn)用工廠的現(xiàn)有設(shè)備，依賴高效環(huán)保的印染新型材料SR的支持，將前處理工序負(fù)載在后道染色工序中完成，節(jié)省前處理工序，縮短加工工藝流程，節(jié)約時(shí)間，減少用工，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，減少污水排放，降低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)高效短流程加工，達(dá)到降低能源消耗的目的。
        3）減少了助劑種類，簡化采購強(qiáng)度，減少倉儲(chǔ)負(fù)擔(dān)，減少用工勞動(dòng)強(qiáng)度及人工，同時(shí)減少大量前處理劑的加入，減輕污水處理負(fù)荷。