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十萬(wàn)米紗疵的分析與控制

                     

    在成紗質(zhì)量檢測(cè)中 ,一般把條干 CV、 細(xì)節(jié)、 粗節(jié)、 棉結(jié)、 強(qiáng)力、 強(qiáng)力 CV 作為重要的質(zhì)量指標(biāo) ,往往忽略十萬(wàn)米紗疵的重要性。并且在試驗(yàn)時(shí)間安排上 ,十萬(wàn)米紗疵試驗(yàn)一周也只有 2 次~3 次 ,對(duì)紗疵數(shù)據(jù)也不多做分析。即使有簡(jiǎn)單的研究 ,也只是把 A3、 B3、 C3、 D2 和 H2、 I1、 I2 作為紗疵來(lái)對(duì)待。其實(shí)十萬(wàn)米紗疵分級(jí)中每一級(jí)紗疵都十分重要 ,不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為 A1、 A2、 B1、 B2、 C1、 C2、 D1、 E、F、 G、 H1 的危害作用不大。不同組織結(jié)構(gòu)的織物 ,對(duì)紗疵有不同的要求。為了更好地指導(dǎo)紡紗生產(chǎn)和織造更高質(zhì)量的織物 ,必須對(duì)紗疵作細(xì)致的分析研究 ,這樣才有利于將十萬(wàn)米紗疵的分級(jí)及數(shù)量與不同質(zhì)量要求的棉紗和織物緊密聯(lián)系起來(lái) ,針對(duì)織物的不同要求確定不同質(zhì)量要求的棉紗 ,以便達(dá)到減少浪費(fèi)、 合理利用原料和設(shè)備 ,有效控制紡紗成本的目的。因此 ,在生產(chǎn)過(guò)程中 ,除了對(duì)各種常規(guī)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制之外 ,十萬(wàn)米紗疵測(cè)試及數(shù)據(jù)的分析、 總結(jié)也很重要。只有將條2 2 干儀測(cè)試數(shù)據(jù)、 AFIS儀測(cè)試數(shù)據(jù)與十萬(wàn)米紗疵儀測(cè)試數(shù)據(jù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái) ,才有利于棉紗質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)的制定 ,并針對(duì)不同織物劃分不同檔次的棉紗質(zhì)量指標(biāo)。

    1  十萬(wàn)米紗疵分類
    1. 1  常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵
    根據(jù)紗疵出現(xiàn)的幾率分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結(jié)、短粗節(jié)和短細(xì)節(jié)。常發(fā)性紗疵短而小 ,小而多 ,一般對(duì)后工序的加工和織物影響不大 ,通常不易清除徹底 ,但對(duì)高檔織物也必須控制常發(fā)性紗疵的數(shù)量。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為粗大、長(zhǎng)細(xì) ,該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、 操作不良、 工藝設(shè)計(jì)不合理所致。
該類紗疵大而少 ,但對(duì)后工序和織物質(zhì)量影響顯著 ,所以必須清除。
    1. 2  原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵根據(jù)紗疵的性質(zhì)和對(duì)織物的危害性 ,可將紗疵劃分為原料紗疵、 牽伸紗疵和操作管理紗疵三大類。一般原料紗疵短而小 ,屬于常發(fā)性紗疵。而牽伸紗疵和操作管理紗疵粗而長(zhǎng)或細(xì)而長(zhǎng) ,屬于偶發(fā)性紗疵。由于對(duì)布面的危害性較大 ,通常又被稱為有害紗疵。
    原料紗疵通常是由于原料的長(zhǎng)度整齊度差細(xì)度差異大 ,短絨率高 ,成熟度低 ,棉結(jié)、葉屑、 棉籽殼、 帶纖維籽屑含量高等原因造成的。牽伸紗疵是由于工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理 ,如羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小 ,后區(qū)牽伸倍數(shù)配置不合理 ,膠圈鉗口過(guò)大或過(guò)小 ;膠輥膠圈過(guò)硬或過(guò)軟 ,磨礪周期不合理梳理部件打頓 ,使得纖維彎鉤伸直度差或纖維在牽伸過(guò)程中搭接不良而被拉斷產(chǎn)生的。該類紗疵在棉紗中表現(xiàn)為 1 cm~4 cm的粗節(jié)和較長(zhǎng)的細(xì)節(jié)。操作管理紗疵主要是指長(zhǎng)度大于 4 cm的長(zhǎng)細(xì)節(jié)和長(zhǎng)粗節(jié)。涉及設(shè)備、 工藝、 運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理溫濕度等諸多方面。如擋車工接頭不良產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié);保全工、 擋車工對(duì)機(jī)器清潔不徹底產(chǎn)生的飛花、 絨板花。另外由于保全保養(yǎng)不善或擋車工操作不善 ,造成鋼領(lǐng)發(fā)毛產(chǎn)生大面積的毛羽紗;損壞的膠輥膠圈或棉紗通道部位掛花產(chǎn)生竹節(jié)、粗節(jié)細(xì)節(jié)等。這兩類紗疵一般在織物上反映明顯 ,都為有害紗疵 ,是紡紗中重點(diǎn)控制的紗疵。
    在 23級(jí)紗疵中 ,原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵在十萬(wàn)米紗疵中的分布狀況如表 1 所示通常原料紗疵表現(xiàn)為短而小、 小而多的紗疵。操作管理紗疵表現(xiàn)為粗大、 細(xì)長(zhǎng)紗疵。原料紗疵中相當(dāng)部分與常發(fā)性紗疵類同 ,牽伸紗疵和操作管理紗疵與偶發(fā)性紗疵近似。
    原料紗疵、牽伸紗疵、 操作管理紗疵對(duì)后工序加工和織物的危害性大小不一。三種紗疵對(duì)后工序加工和織物的危害性由大到小為:操作管理紗疵最大 ,牽伸紗疵次之 ,原料紗疵較小。對(duì)于常規(guī)織物而言 ,如一般的平紋、 斜紋機(jī)織物 ,原料紗疵影響是不顯著的。當(dāng)然對(duì)于要求較高的機(jī)織物如府綢、細(xì)特高密織物和針織物 ,其原料紗疵的數(shù)量也應(yīng)根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以限制。因?yàn)檫@種紗疵在布面顯現(xiàn)數(shù)量較多 ,特別是對(duì)淺凈色布面、 顏色反差大的布面、 深色布面表現(xiàn)都較為明顯 ,因而對(duì) A1、 A2、 A3、 B1、 B2、 C1 、 C2、 H1 紗疵也應(yīng)嚴(yán)格控制。牽伸紗疵和操作管理紗疵都屬于偶發(fā)性紗疵 ,對(duì)織物表面的危害性極大 ,特別容易引起布面降等、 降級(jí) ,而且該布面無(wú)法修復(fù)。因此 ,必須消除牽伸紗疵和操作管理紗疵。
    2  不同種類織物對(duì)十萬(wàn)米紗疵的要求由于機(jī)織物和針織物在織造工藝、 組織結(jié)構(gòu)和成品風(fēng)格上的差異 ,機(jī)織物和針織物對(duì)原紗的紗疵數(shù)要求是有差別的。即使是同屬于針織物或機(jī)織物 ,由于它們的組織結(jié)構(gòu)和顏色不一 ,也會(huì)導(dǎo)致紗疵在布面上的反映情況不一。所以雖然是同樣大小的紗疵在有的組織結(jié)構(gòu)上就容易顯現(xiàn) ,在另外一種組織上就不容易顯現(xiàn)。這是由于布面評(píng)分受限于人的目光 ,又由于布的顏色反差和組織結(jié)構(gòu)的不同 ,造成的反射和折射不同 ,對(duì)人的視覺(jué)產(chǎn)生不同的影響 ,因而產(chǎn)生不同的評(píng)分結(jié)果 ,因此不同機(jī)織物和針織物對(duì)紗疵數(shù)量要求不同。紗疵數(shù)量控制在合理的范圍是提高布面質(zhì)量不可缺少的因素。
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