在短纖維紡織系統(tǒng)中，由于羊毛比棉纖維長，所以在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上加工純羊毛精梳紗時，轉(zhuǎn)杯直徑要加大到150毫米以上，才能應(yīng)用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗頭數(shù)的多少，決定機(jī)器價格，紡紗頭數(shù)越多，機(jī)器價格就越高，因此用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)純羊毛精梳紗不合算，達(dá)不到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。
    在普通環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)純羊毛精梳紗時，錠子速度比棉紡錠子低的多，也不可能用提高錠子來速度產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。
    此外，在環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中生產(chǎn)精梳純毛紗，還要經(jīng)過蒸汽處理，比棉紡環(huán)錠紗生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
    總之：純羊毛精梳紗的生產(chǎn)費(fèi)用經(jīng)其它短纖維生產(chǎn)的費(fèi)用要高。
    近幾年，國外開發(fā)生產(chǎn)了一種新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，機(jī)器結(jié)構(gòu)基本上與普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同，但由于在紡紗三角區(qū)加裝了負(fù)壓氣流及相應(yīng)部件，對從前羅拉引出的纖維須條進(jìn)行有效的控制，飛花少，強(qiáng)力提高，捻度均勻，紗的橫截面上的纖維根數(shù)穩(wěn)定一致如精梳純毛精梳紗橫截面纖維根數(shù)保持在40根，其偏差范圍在2.5%，絕大部分纖維被加捻到紗線中，減少了毛羽及飛花。充分利用了纖維，使紗的強(qiáng)力得到提高?，F(xiàn)就有關(guān)問題分述如下：
    1 緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)
    1.1 普通環(huán)錠紡紗的缺陷
    在普通環(huán)錠紡紗中，纖維束從前羅拉鉗口輸出后加捻時形成紡紗三角區(qū)，纖維在紡紗三角區(qū)里基本是失控的，紡出的紗有以下幾個問題：
    ①紡紗三角區(qū)不可能將前羅拉輸出的纖維全部紡成紗線，造成部分纖維在經(jīng)過三角區(qū)時散落而形成飛花；
    ②纖維束經(jīng)過紡紗三角區(qū)時，有些纖維的尾或頭端離開三角區(qū)形成毛羽；
    ③紡紗三角區(qū)兩邊的纖維所承受的張力比中間纖維承受的張力大，因此成紗強(qiáng)力主要由兩邊的纖維負(fù)擔(dān)，不能充分使全部纖維，承受同樣的強(qiáng)力，因此使紡紗強(qiáng)力不高。
    1.2 緊密環(huán)錠紡技術(shù)
    所謂緊密紡（compact spinning）是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸前羅拉的前面加裝一組以控制紡紗三角區(qū)的機(jī)構(gòu)，以緒森公司生產(chǎn)的Elite密實(shí)紡紗技術(shù)為例如圖1所示。纖維束的壓縮控制區(qū)直接與前羅拉鉗口相接，加裝一個負(fù)壓凝聚區(qū)，異形負(fù)壓氣流吸管的每個錠位上都有一個斜形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口起點(diǎn)靠近前羅拉鉗口，終點(diǎn)在引導(dǎo)羅拉與異形吸風(fēng)管形成的握持點(diǎn)處，每個吸風(fēng)口均被特殊的“皮圈”覆蓋，“皮圈”由合成纖維長絲織成，織紋上的微孔約3000個/公分2，引出羅拉為橡膠包覆皮輥，對微孔皮圈施壓，與異形管形成對纖維束的壓縮控制區(qū)，使纖維在行進(jìn)中處于壓縮狀，由于吸風(fēng)口與纖維前進(jìn)的方向呈現(xiàn)一定的角度（約30°）纖維在行進(jìn)中可以自行回轉(zhuǎn)，將纖維末端卷入纖維束中，初步加捻成紗。在輸出羅拉鉗口引出后完全全部加捻。這樣一套機(jī)構(gòu)，取消了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉鉗口引出的纖維束在加捻成紗線前完全受到控制。
    瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的com4緊密紡紗技術(shù)原理與Elite緊密紡技術(shù)相同。
    1.3 緊密環(huán)錠紡紗的優(yōu)點(diǎn)
    ①由于緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)對紡紗三角區(qū)的控制，基本上消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)所產(chǎn)生的毛羽，因此，紗線毛羽少而光潔。在短纖維紡紗中密環(huán)錠紡紗線的毛比普通環(huán)錠紡的紗線毛羽減少80%左右；
    ②由于緊密環(huán)錠紡中纖維束從前羅拉鉗口引出后立即受到負(fù)壓氣流的控制，不存在紡紗三角區(qū)，因此纖維束的纖維之間基本上呈平行狀，被逐步加捻，充分利用了單纖維強(qiáng)力，加上紡紗過程中纖維大都被紡入紗體中，因此紡紗強(qiáng)力高、短纖維緊密紡紗的強(qiáng)力比普通環(huán)錠紡紗強(qiáng)力高10-20%同時還改善了紗線結(jié)構(gòu)，提高了紗線的均勻度；
    ③車間飛花少，約減少80-85%；
    ④在相同強(qiáng)力的水平上緊密環(huán)錠紡紗的捻度可相應(yīng)降低，從而提高紡紗產(chǎn)量；
    ⑤可減少精梳落棉6%左右，提高了制成率。