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電清常見故障及處理辦法

                     

    電子清紗器主要功能是在絡(luò)紗過程中,能夠有效地清除紗線上的有害紗疵,達(dá)到提高紗線質(zhì)量的目的。要達(dá)到這一目的,要求清紗器在清紗過程中有害紗疵漏切少,誤切少,工作效率高。但實(shí)際上清紗器在清紗過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏疵多,誤切多,效率低等異?,F(xiàn)象,了解以下故障產(chǎn)生的原因及處理方法對(duì)于保證清紗器正常工作很有必要。

    1故障現(xiàn)象一:半臺(tái)車或一個(gè)崗位出現(xiàn)漏疵多或不切紗疵。
    1.1故障產(chǎn)生的可能原因

    1.1.1紗線參數(shù)(材料系數(shù)、紗號(hào))設(shè)置的不合適,使得清紗器整機(jī)增益偏低,紗線開關(guān)沒有充分打開或根本沒有打開;或清紗工藝參數(shù)(門限、長(zhǎng)度)設(shè)定太松,造成漏切或不切。
    1.1.2機(jī)器某一部分出現(xiàn)故障,電纜有開、短路現(xiàn)象或機(jī)器控制軟件出現(xiàn)故障造成不切。
    1.2處理方法
    1.2.1檢查設(shè)定參數(shù),重新裝定紗線參數(shù)或減小材料系數(shù)值,提高機(jī)器增益;同時(shí)適當(dāng)選擇設(shè)定清紗門限,以減少漏疵,提高清除效率。
    1.2.2檢查主電纜和4#、5#電纜有無破損造成短路或斷線;更換控制箱中控制板軟件芯片27C512。
    2故障現(xiàn)象二:半臺(tái)車或一個(gè)崗位誤切多,斷頭多或有亂切現(xiàn)象。
    2.1故障產(chǎn)生的可能原因:
    2.1.1紗線參數(shù)(材料系數(shù)、紗號(hào))設(shè)置不合適,使得清紗器增益偏高,或清紗工藝參數(shù)(門限、長(zhǎng)度)設(shè)定過嚴(yán),造成誤切、空切多、絡(luò)紗困難、效率低。
    2.1.2清紗器中電控箱內(nèi)部電路有故障,直流電源噪聲超限,控制軟件可能出現(xiàn)故障。
    2.2處理方法:
    2.2.1檢查紗線參數(shù)設(shè)定是否合適或稍增大材料系數(shù),降低機(jī)器增益,同時(shí)適當(dāng)選擇清紗工藝參數(shù),達(dá)到最佳清除效果。
    2.2.2檢查直流電源噪聲是否超限(40MHz的示波器檢查電源噪聲),對(duì)超限電源進(jìn)行處理。 2.2.3更換控制軟件27C512
    3
故障現(xiàn)象三:整臺(tái)機(jī)器切疵多,斷頭多,效率低,絡(luò)紗困難。
    3.1故障產(chǎn)生的可能原因
    3.1.1整臺(tái)車紗線參數(shù)和清紗工藝參數(shù)設(shè)置不合適,材料系數(shù)設(shè)定偏低,工藝參數(shù)設(shè)定過嚴(yán),產(chǎn)生誤切或空切多,斷頭多使得絡(luò)紗困難。
    3.1.2系統(tǒng)接地不可*,使得干擾從地線串入,引起誤切或空切。
    3.1.3控制箱控制軟件可能有故障。
    3.2處理方法
    3.2.1按照故障現(xiàn)象一處理方法,對(duì)紗線參數(shù)和清紗工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修正,使得清紗器清紗狀態(tài)達(dá)到最佳。
     3.2.2檢查系統(tǒng)接地是否可*(各接地點(diǎn)連接處的接觸電阻應(yīng)小于4Ω),若接觸電阻大,要進(jìn)行處理,使之接觸良好?;蛄硗庠黾訕?biāo)準(zhǔn)接地線使系統(tǒng)可*接地。
     3.2.3更換控制箱控制軟件芯片27C512。
     4故障現(xiàn)象四:清紗器漏疵嚴(yán)重,清除效率偏低。
     4.1故障產(chǎn)生的可能原因
    4.1.1清紗器增益偏低(材系設(shè)定偏大,紗號(hào)設(shè)定有誤,號(hào)數(shù)偏大)。
    4.1.2清紗工藝參數(shù)設(shè)定過松。
    4.1.3整臺(tái)車大多數(shù)檢測(cè)頭靈敏度偏低。
    4.1.4控制箱控制軟件出現(xiàn)故障。
    4.2處理方法
    4.2.1檢查材料系數(shù)設(shè)定是否合適,重新試紗確定合適的材料系數(shù),或直接將材料系數(shù)減小0.30.5重新裝定。
    4.2.2合理選擇清紗工藝參數(shù)(門限、長(zhǎng)度)通過試驗(yàn)確定最佳清紗門限。一般情況上,為達(dá)到清除9級(jí)有害紗疵,短粗節(jié)門限設(shè)定為:S140%180%,L1.2cm1.8cm,長(zhǎng)粗,長(zhǎng)細(xì)節(jié)門限可根據(jù)質(zhì)量要求設(shè)定。
    4.2.3調(diào)整檢測(cè)頭靈敏度,盡可能保持所有檢測(cè)頭靈敏度的一致性(所謂檢測(cè)頭靈敏度一致性,就是每個(gè)檢測(cè)頭靈敏度應(yīng)調(diào)整到所有檢測(cè)頭平均靈敏度值±5個(gè)字)。
    4.2.4更換控制箱控制軟件芯片27C512
    5故障現(xiàn)象五:清紗器在管紗快絡(luò)完時(shí)(小管紗)斷頭增多。
    5.1故障產(chǎn)生的原因
管紗底部回潮不均勻,誤切,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)引不進(jìn)紗線,使清紗器檢測(cè)信號(hào)增大,而斷頭多。
    5.2處理方法
將細(xì)紗車間下來的管紗,不要立即進(jìn)行絡(luò)紗,必須進(jìn)行濕度平衡一段時(shí)間,保證管紗內(nèi)外潮
濕要一致,然后再進(jìn)行絡(luò)紗。

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