流紡技術的應用。
　　竹纖維的渦流紡紗，成份結構和性能取決于梳棉過程中對竹纖維的梳理和轉移。取決于喂入纖維條中的纖維整齊度，彎鉤和棉結數量。因此，針對竹纖維性能特點及渦流紡紗工藝要求，選用強化梳理，轉移，減少棉結和纖維損傷的針布，達到提高針布間的分梳，轉移能力，并適當提高刺輥速度，增強刺輥的開松梳理作用。要適當增加錫林與道夫間速度比，實現纖維快轉移，提高纖維伸直度。同時，相對濕度控制在65%～70%之間，使之減輕粘附針布和纏繞壓輥現象。
　　?。?）賽絡菲爾（Sirofil）工藝的應用。
　　它是在賽絡紡基礎上發(fā)展起來的一種新型紡紗，用竹纖維須條和粘膠長絲開發(fā)的新型面料。抗菌、護膚、滑爽透氣、光澤亮麗、穿著涼爽舒適，適合春夏針織時裝面料。賽絡菲爾紡紗線具有特殊的紗線結構，因增加了長絲紗線強力，伸長明顯增加。在紡紗時，由于紗線張力減小，可紡性提高，細紗斷頭率明顯下降。在一定條件下適當調大長絲張力，有利于粗紗竹纖維須條與長絲間的抱合力和摩擦力，能增加對外層松散纖維的約束能力，使之互相凝聚在一起。形成結構緊密，外觀光潔的紗線。

　　二、纖維在特色面料開發(fā)中的應用
　　1.針織面料
　　用竹纖維生產的針織面料最優(yōu)越的性能是涼爽、柔滑、吸濕、易干、光澤好并具有天然抑菌作用。所以特別適合貼身服用。純紡竹纖維紗或混紡竹纖維紗兼可。竹纖維紗最突出的問題是紗線脆性大、彈性差，這與針織成圈工藝所希望的針織用紗應具有較好的耐彎曲性、彈性、柔軟性的要求有一定的差距。在編織及染色上應特別注意。竹纖維與有機棉、天絲、莫代爾等混紡后，強力可上升100%或以上。在混紡過程中必須做好竹纖維與天絲、莫代爾混合問題。做到均勻一致，杜絕色差。另外要嚴格控制混合生條及精梳棉條重量，做到混紡比例準確。由于竹纖維表面光滑。紗線彈性較差，帶有脆性，針織織造工藝必須作相應調整，控制好喂紗張力，而且均勻一致，線圈長度不宜過短，否則易出破洞。
　　2.家紡面料
　　竹纖維床上用品具有吸濕透氣、手感柔軟、光澤好、滑爽耐磨、華貴高雅、天然保健等特點。采用中粗特純竹纖維紗線可設計生產多種大提花，中提花織物的中厚型床品系列。還可選擇純竹紗做經與純竹或竹棉紗做緯交織。密度達到680×470根/10cm，這種高支高密的床品系列既有高支純棉精梳紗的柔軟、舒適及高檔性能，又有細特竹棉紗的柔軟、滑糯和優(yōu)良的吸放濕性能，適合春夏季節(jié)的床品。由于竹纖維單纖維強力比常規(guī)纖維略低，成紗強力也相對較低，在細特高密織物織造時容易產生紗線斷頭，毛羽纏繞，開口不清等問題，增加了紗線染色、漿紗、闊幅高效織造等工序的生產難度。因此，要優(yōu)選織造和染整工藝。此外，竹纖維回潮率較大，縮水率也大。尺寸穩(wěn)定性能要嚴格控制。
　　竹纖維巾被產品是由竹纖維與棉紗為毛經，以棉紗為地經構成的毛巾類產品。這樣的結構配置，充分體現竹紗的特性，又增加了成品的強度，由于竹纖維吸濕能力優(yōu)于棉，從而使巾被產品的吸濕性及透氣性更趨優(yōu)良。織造前要上輕漿，適當貼伏毛羽，提高竹紗的強力及耐磨性，以降低織造斷頭率?？椩爝^程中由于竹纖維斷頭比棉多，對環(huán)境要求嚴格，車間相對濕度宜偏大70%～75%，這樣竹纖維紗上漿膜不至于發(fā)粘或發(fā)脆。
　　3.服裝機織面料
　　?。?）牛仔布
　　竹纖維和萊卡紡織制造成彈力牛仔布，合理配置工藝參數，可提高牛仔布的保形性和抗皺性。用竹纖維彈力牛仔布制作的襯衣、長短裙、長短褲等服裝，具有吸濕性好，色澤鮮艷明快，仿綢風格，穿著舒適易打理。
　　開發(fā)竹纖維亞麻毛彈力牛仔面料，經紗用竹纖維/亞麻（65/35、55/45、75/25）混紡紗靛藍染色，緯紗用羊毛氨綸包芯紗織造。該產品將竹纖維、亞麻、羊毛、氨綸的特殊性能結合起來，更加挺括、尺寸穩(wěn)定，手感柔軟。達到了牛仔面料功能性、裝飾性、保健性、舒適性和衛(wèi)生性的要求。
　　?。?）精紡毛織物
　　采用毛/竹/絲光棉/滌綸混紡生產高支輕薄精紡羊毛織物，是高檔襯衣面料。竹纖維具有纖維素纖維的共性，身骨及彈性較差，為了克服織物易起皺，并增強織物彈性，尺寸穩(wěn)定性，采用羊毛、竹纖維、滌綸進行混紡，以改善其抗皺性能。并賦予織物新的外觀效果和功能。彌補毛滌織物吸濕透氣性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活絡、光澤好、有彈性又挺括等特征。從而提高了面料的檔次和附加值。

　　三、云竹纖維在染整工藝上應注意的幾個問題
　　1．竹纖維在針織內衣上開發(fā)應用時，要考慮竹纖維濕強較低，經堿、雙氧水處理，又會降低其強力，因此在煮漂前處理時控制好堿、雙氧水的用量，且織物克重不宜過輕，否則強力達不到要求。
　　2。竹/滌針織物一浴一步法染色工藝，可根據兩種纖維的不同特性，并考慮生產成本，可選在中性條件下上染的低溫型分散染料以及同樣可在中性條件下上染，無需堿劑固色的活性染料，使一浴一步法