本文闡述了影響真絲雙縐防縮、免燙的幾個重要因素,介紹了織物伸長率與縮水率的關(guān)系,和ATR快速檢測交聯(lián)情況的質(zhì)量監(jiān)測方法。提出了二浴法工藝可使織物在防縮免燙、
手感風(fēng)格、縐效應(yīng)等方面得到良好平衡的結(jié)論。
一、前言
真絲綢手感柔軟、滑爽、穿著舒適的特點(diǎn)是人所周知的,但它的缺點(diǎn)是洗后皺縮嚴(yán)重。多年來,為能使真絲綢在保持原有風(fēng)格的條件下,兼有防縮免燙特性,國內(nèi)外做了不少研究。
采用環(huán)氧化合物處理真絲綢使其具有防縮免燙(洗可穿)性能,是五十年代末開始的。有人[1]從氨基甲醛樹脂整理的失敗教訓(xùn)中,改用環(huán)氧化合物作交鏈劑,曾分別采用兩種工藝方法:(1)烘干法,(2)汽蒸法,使環(huán)氧化合物[2]與真絲綢在NaOH的催化反應(yīng)下,首先得到了較高的濕回能(整理后261°,半制品181°),但洗可穿級別不是太理想(整理后3-4級,未整埋的1-2級)。并且由于采用了NaOH作催化劑,質(zhì)量不易控制,有脆損變黃的缺陷。另外,洗可穿級別也未能達(dá)到理想的要求。
七十年代,田中芳雄等人[3],繼續(xù)用環(huán)氧化合物對真絲綢的處理做了比較系統(tǒng)的研究,有了許多發(fā)現(xiàn)[4],他們采用膨化劑處理織物后,使浸潰于環(huán)氧化合物溶劑中進(jìn)行處理,濕彈性有了較大提高。據(jù)1986年報導(dǎo),他們己進(jìn)入工業(yè)化階段。
國內(nèi)于七十年代末,相繼用環(huán)氧化合物對真絲雙縐、柞絲綢等織物進(jìn)行了整理研究,并取得了一定效果。
浙江地區(qū)采用丙三醇縮水甘油醚(302)處理真絲雙縐,可使織物的干、濕回能提高到280°以上[5],其整理后的織物稱之為“防縮抗皺”產(chǎn)品。丹東地區(qū)采用環(huán)氧化合物(3001)[6],作柞絲綢整理,可賦予織物良好的防縮性能[7]。中科院大連化學(xué)物理所并就此進(jìn)一步開展機(jī)理性研究。
我們用環(huán)氧化合物對真絲雙縐進(jìn)行整理的研究是1979年開始的。當(dāng)時單純引用日本專利的方法[8],初步獲得了較好的洗可穿效果。在此基礎(chǔ)上,我們對樹脂的質(zhì)量進(jìn)行了篩選,并使織物在松式狀態(tài)下交鏈反應(yīng),進(jìn)而使真絲雙縐在防縮免燙、手感風(fēng)格、縐效應(yīng)的平衡方面取得了滿意的效果。
現(xiàn)將有關(guān)試驗(yàn)與結(jié)果分析分述如下。
二、真絲綢防縮免燙整理對環(huán)氧樹脂的質(zhì)量要求
據(jù)文獻(xiàn)資料介紹,不管乙二醇還是丙三醇與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)后均可作為絲綢交鏈劑,而且濕回能數(shù)據(jù)基本相當(dāng)[9]。但是在合成中生成物比較復(fù)雜,并非都是雙環(huán)氧基化合物(1),副產(chǎn)物也有相當(dāng)大的比例(2-1)、(2-2);
生成物的組成從平均分子量和環(huán)氧基含量百分率,可以粗略地計算出它的平均克分子比(生成物克分子數(shù)︰環(huán)氧基克分子數(shù))。
平均分子量大小涉及到分子長度,克分子比則關(guān)系到它與纖維大分子是否有發(fā)生架橋反應(yīng)的可能性,單環(huán)氧基只能與纖維發(fā)生接枝。
我們在試驗(yàn)中就不同的樹脂質(zhì)量進(jìn)行了整理效果的小樣對比,其結(jié)果見表1。
表1 不同克分子比分子量的整理效率
堿溶雖是一種用來體現(xiàn)交鏈度的一項(xiàng)測試方法,但從這一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)中看到接枝位阻也有限止堿液向纖維內(nèi)部滲透,降低堿溶的作用。它與平挺度沒有必然的連系。
表中數(shù)據(jù)說明,洗前平挺度都達(dá)到了5級(4.9級),但洗15次后下降幅度不一。它與克分子比有關(guān),而與分子量大小無關(guān)。因此,免燙整理對樹脂的質(zhì)量要求以克分子比大的為好。
三、關(guān)干織物經(jīng)整理后能夠降低縮水率的原因分析
我們曾經(jīng)做過試驗(yàn);將一塊未整理的、而經(jīng)充分縮水后的真絲雙縐,量好尺寸,放入水中浸泡后拿出,測得尺寸為原長度的105%,即伸長率為5%。將此濕織物兩頭固定使其干燥后。重新放入水中,測得尺寸與原來尺寸相等。
試驗(yàn)說明,未經(jīng)整理的真絲綢雙縐在小張力條件下烘干,縮水率一般不低于5%,經(jīng)Formatex超喂處理的最低限度也在3%。主要是絲綢的應(yīng)力伸長大和拉伸回復(fù)性小所造成,經(jīng)測定真絲雙縐的應(yīng)力伸長曲線 |