夢(mèng)麗縐生產(chǎn)新工藝技術(shù)
這是紹興交理學(xué)院樓利琴多年前的一篇文章。 夢(mèng)麗縐生產(chǎn)新工藝技術(shù) 1 前言
夢(mèng)麗縐產(chǎn)品經(jīng)緯向均為單股56 dtex／48f滌綸三角異形絲，為超真絲平紋縐織物。經(jīng)緯向分別采用了兩種不同的加捻工藝。經(jīng)向沿用常見的倍捻工藝，井采用有捻絲整漿并的新生產(chǎn)方法緯向應(yīng)用意大利拉蒂公司R522滌綸仿真絲一步法倍捻新技術(shù)，詼一步法技術(shù)的特點(diǎn)是絲線加捻、定形一步到位，絲線加捻實(shí)際捻虞只有1000捻／m，而在外觀上可近似達(dá)3000捻／m；絲線蓬松感強(qiáng)烈，彈性好?？棾傻目椢镲L(fēng)格獨(dú)特。
2 織物規(guī)格及工藝流程
2 1 織物規(guī)格鋼筘內(nèi)幅158 Cm+邊I x2 cm=外幅160 Cm 筘號(hào)14號(hào)經(jīng)絲數(shù)內(nèi)經(jīng)8848+邊56×2=總經(jīng)8960根經(jīng)緯向組臺(tái)經(jīng)：56 dtex／48f／l，8捻／cm ，S，滌綸三角異形絲緯：56dtex／48f／l，12捻／em(真)t35捻(假)， 2S2Z，滌綸三角異形絲，緯密：36根／cm 基本組織：平紋
2.2 工藝流程經(jīng)：原料檢驗(yàn)一絡(luò)筒一倍捻(TDN一90A型)一定形一自然定形一十整經(jīng)+漿絲一并軸一十分絞一十穿綜一磅造緯：原料檢驗(yàn)一十倍捻(一步法)一十絡(luò)筒一十織造
3 主要技術(shù)突破點(diǎn)
該織物在噴水織機(jī)上生產(chǎn).如按常規(guī)的生產(chǎn)方法，經(jīng)緯向加捻一般都采用常見的加捻工藝，即在倍捻機(jī)上加捻，經(jīng)過(guò)加捻后的經(jīng)墼在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)后，進(jìn)入噴水織造工序。為使該織物獲得獨(dú)特的起縐效果，打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，應(yīng)用了新的生產(chǎn)技術(shù)。意大利拉蒂公司R522滌綸仿真絲一步法技術(shù)的應(yīng)用是主要技術(shù)突破點(diǎn)之一.可使絲線獲得獨(dú)特的蓬松效果；加捻絲分批整、漿并新技術(shù)的應(yīng)用是新開拓的關(guān)鍵技術(shù)之一，由于經(jīng)絲上漿根數(shù)減少，上漿質(zhì)量好，大大地提高了生產(chǎn)效率：現(xiàn)著重介紹有捻細(xì)旦絲整漿并工序中的漿絲工藝技術(shù)和一步法倍捻工藝技術(shù)
3.1 有捻細(xì)旦絲的上漿技術(shù)
漿絲是整、漿、并工序中最為重要的生產(chǎn)工序，漿絲質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對(duì)于無(wú)捻普通絲的上漿工藝，已十分成熟；而對(duì)于有捻細(xì)旦墼上漿，由于單纖維根數(shù)多，單纖維纖度細(xì)，并且絲線加捻后壤液不易滲透，如果沒(méi)有高質(zhì)量的上漿質(zhì)量，就不能適應(yīng)在高車速的噴水織機(jī)上生產(chǎn)：因此很有必要對(duì)有捻細(xì)旦絲的上漿工藝作一探討。 3.1.1 前遭工序的質(zhì)量要求前道工序倍捻、整經(jīng)質(zhì)量好壞直接影響到有捻細(xì)旦絲的順利上漿在倍捻整經(jīng)等各道工序中，首先必須對(duì)絲條的張力嚴(yán)格控制，這對(duì)保持絲條的性能和伸度至關(guān)重要。特別是整經(jīng)工序，張力的控制尤為重要，若張力過(guò)大，會(huì)損傷絲線的物理機(jī)械性能；若張力過(guò)小，會(huì)造成絲線的相互纏繞整經(jīng)張力應(yīng)控制為12±2oN，并且要保證絲線退解張力盤完好，導(dǎo)絲器清潔.保證絲線間張力均勻，以免寬急經(jīng)產(chǎn)生。要嚴(yán)艷從半制品加I工藝方法和工序質(zhì)量控制著手，克服整經(jīng)上排筒子數(shù)量大而各工藝參數(shù)不易統(tǒng)一的問(wèn)題。倍捻工序要加強(qiáng)巡回，并及時(shí)處理好斷頭，保證倍捻筒子成形良
好。每錠卷取能力一一致，卷取能力控制為l0±2cN。 3.1.2 漿液濃度和上漿率漿液濃度和上漿率是影響絲線上漿質(zhì)量的重要因素。若濃度過(guò)高，漿液滲透性能不好，會(huì)造成絲線表面上漿.絲身發(fā)硬.織造時(shí)經(jīng)絲相互牯搭，落漿多，織造效率低，且成本也高；若濃度偏低，單纖維問(wèn)帖锘力不夠，上漿率偏低抱臺(tái)力不好，在織造過(guò)程中單纖維容易起毛和斷裂。對(duì)于有捻細(xì)旦絲而言由于單纖維根數(shù)多，纖維間的空隙比普通絲大，而且絲線加捻后，漿液不易滲透，因此必須加強(qiáng)滲透和適當(dāng)提高上漿率，適當(dāng)提高漿液濃度，減慢車速，增加浸漿輥和壓漿輥壓力來(lái)加強(qiáng)滲透.使?jié){液很好地滲透到纖維內(nèi)部。對(duì)于56 dlIeX／48f／l 8捻／cm 細(xì)旦絲上漿，上漿濃度宜控制在10％，車速60 m／min，浸漬輥壓力1 8 N／cm ，壓漿輥壓力7 ／cm ，上壤率6.5％一7％。
3.1.3 伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率分為三段，第一段喂人輪和上漿輥之間，第二段上漿輥與烘筒之間，第三段烘筒與卷取拖 f輥之間。第一段由于細(xì)黽絲投有濕伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率取零，第三段為了保護(hù)細(xì)旦絲烘干后表面漿膜不受損傷，伸長(zhǎng)率也取零，所以壤絲伸長(zhǎng)率主要由第二段決定。細(xì)旦絲伸長(zhǎng)率的控制在保證相鄰絲線在烘箱出口處不相粘搭的情況下，取最小伸長(zhǎng)為直，為保證細(xì)旦絲漿膜不受損傷，悼長(zhǎng)率取一0 3％一O％為宜。
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